Гидроразбиватели высокой концентрации

Что еще делают из макулатуры? альтернативные способы переработки

Кроме традиционной переработки в бумагу и картон из макулатуры изготавливают следующие материалы:

  • органические утеплители (эковата);
  • кровельные материалы;
  • изоляционные материалы;
  • одноразовые горшки для цветов;
  • упаковку для яиц;
  • туалетную бумагу;
  • бумажные салфетки;
  • одноразовую посуду;
  • ткань для одежды.

Первичный этап переработки, включающий в себя получение и очищение пульпы, для всех этих технологий одинаков.

Предпринимаются попытки сухого разрушения связей между волокнами целлюлозы, но пока они далеки от коммерческого применения.

Отделочные материалы из спрессованных целлюлозных волокон по своим характеристикам аналогичны популярным листам ДВП, но дешевле их.

Эковата из макулатуры по своим характеристикам мало чем уступает базальтовой и стеклянной вате, безвредна и повторно поддается переработке.

Очень востребованы спрессованные из картона амортизирующие наполнители, которые ничем не уступают пенопластовой крошке, зато гораздо дешевле. Для их производства не требуется сложного оборудования, а станок для изготовления такой крошки не занимает много места.

Важность переработки макулатуры

Основа бумаги – целлюлоза. Это нерастворимые в воде клеточные оболочки наземных растений. Волокна вторичной целлюлозы заменяют древесину. Увеличивая объемы вторсырья, человечество снижает нагрузку на «легкие планеты», сокращаются площади вырубки лесов. Уменьшается и количество мусора, скапливающегося на полигонах.

Леса – важный элемент биосферы планеты, спасают землю от эрозии, ускоряют естественную дистилляцию воды в природе. На деревьях живут звери и птицы. Это среда обитания многих видов насекомых, являющихся частью пищевых цепочек млекопитающих.

Видео

На видео кратко и интересно рассказано о процессе переработки макулатуры, а также о том, почему это так важно для экологии:

Вложения в бизнес

Во-первых, оформление своей деятельности. Вариантов несколько – ИП, ЧП, ООО. Решение за вами. Средства на это уйдут не слишком большие – около 5-15 тысяч рублей. При этом городские власти чаще всего всеми силами способствуют развитию такого бизнеса, потому как он относится к ряду общественно важных и почетных.

Во-вторых, переработка макулатуры оборудование подразумевает весьма недешевое. Помочь со стартовым капиталом могут различные государственные программы, оказывающие поддержку малому бизнесу, тем более, что дело это благородное. Отработанная бумага – спасенные деревья!

Лучше закупать сразу сборно-разборные конструкции (то есть уже готовая фабрика малых размеров). Страна, производящая такие заводы – Китай, конечно. Есть два варианта таких производств – те, которые производят писчую бумагу и те, которые изготавливают картон или упаковку.

Стоимость первых на порядок выше, вторые же более дешевые, но при этом производительнее. Кстати, такие заводы (с лентой по переработке сырья и лентой выпуска новой продукции) требуют непрерывной работы (круглосуточно). Стоимость колеблется от 300 до 600 тысяч долларов.

В-третьих, необходимо набрать штат сотрудников, которые будут работать на вашем заводе. Чтобы обеспечить круглосуточную деятельность производства, понадобится три смены рабочих.

Кстати, прием макулатуры тоже стоит продумать заранее. Будете ли вы забирать ее сами? Или предпочитаете, чтобы вам ее доставляли поставщики? Если первое, то понадобится собственная авто техника. Если последнее, то цена за сырье будет несколько выше.

Кстати, и о сырье. Оно бывает трех категорий: высшей, средней, низшей. Первая подходит для получения писчей бумаги, вторая – для печатной продукции, третья – для картона и упаковки. Цена за тонну колеблется от 450 до 1600 рублей, в зависимости от того, какое сырье и как его получать к себе на завод. Самовывоз дешевле.

Итак, вложения составляют:

  1. Помещение,
  2. документы,
  3. оборудование,
  4. сырье,
  5. техника (при необходимости).

Вторичный роспуск

Полный цикл невозможен без процесса дубль-переработки макулатуры турбосепараторами, энтштипперами или файберайзерами, представляющими собой технологичные гидроразбиватели с многоступенчатой очисткой.

Пульсационные мельницы оборудованы дисками, производящими гидроудары, улучшается расщепление волокон. Получается мелкодисперсная пульпа высокого качества.

Вторичный роспуск на волокна

Вторичный роспуск происходит по тому же принципу, что и первичный, но в устройствах, которые называют:

  1. Турбосепараторами.
  2. Файберайзерами.
  3. Энштипперами.
  4. Пульсационными мельницами.

Принцип работы первых трех устройств одинаков, ведь это гидроразбиватель с особой формой ротора.

Форма зависит от:

  • производительности устройства;
  • объема ванны;
  • концентрации суспензии;
  • глубины роспуска макулатуры на волокна.

Их используют для подготовки суспензии низкого и среднего качества. Четвертое устройство (пульсационная мельница) отличается от остальных тем, что ротор и статор выполнены в виде дисков сложной формы.

Благодаря форме ротора во время его вращения возникают небольшие гидроудары, которые и называют пульсациями.

Расстояние между дисками составляет 0,2–2 миллиметра, что сопоставимо с размером волокон.

Ротор не только создает завихрение, но и обеспечивает засасывание суспензии, после чего гидроудары (пульсация) и трение окончательно разрушают клеевые связи между волокнами целлюлозы. Поэтому пульсационную мельницу используют для подготовки суспензии высокого качества.

Каждое из этих устройств оснащено улавливателями грязи, поэтому одновременно с роспуском на волокна суспензию очищают от грязи.

В процессе вторичного роспуска приходится не только разрушать связи между отдельными кусочками волокон целлюлозы, но и не допускать измельчения грязи и посторонних включений, чтобы их можно было отсеять специальным оборудованием.

Для производства низкокачественного картона или целлюлозного литья в одном агрегате проводят:

  • первичное разволокнение;
  • очистку;
  • дороспуск.

Однако использование раздельных устройств более эффективно, поэтому такой подход применяют для производства качественного материала.

Второй этап

Чтобы получить сырье для производства бумаги, необходим второй этап, который включает в себя:

  • вторичный роспуск;
  • тонкую очистку;
  • дополнительную обработку.

Вторичный роспуск и тонкая очистка проводятся одинаково вне зависимости от исходного сырья и конечного продукта.

Различия в этих операциях начинаются во время дополнительной обработки, когда применяют не только механическое воздействие, но и химические реагенты.

Состав реагентов и технология обработки зависят от как марки макулатуры, так и от назначения целлюлозной массы.

После завершения второго этапа получается очищенный водный раствор, из которого делают бумагу различных сортов.

Иногда этот водный раствор смешивают с непереработанной целлюлозой. Во время этой операции из любой макулатуры делают сырье, пригодное для изготовления качественной бумаги.

Выгода заказчика

Благодаря оригинальному инженерному решению, разработанному специалистами «100 ТОНН МОНТАЖ», заказчик смог разместить гидроразбиватель в имеющемся помещении. Это помогло избежать затрат на строительство нового здания.

Опыт выполнения подобных монтажных проектов помог нам правильно оценить возможные риски. Еще на этапе выбора подрядчика мы предложили комбинату «закрытую» цену, исключающую предъявление к оплате дополнительных, ранее не учтённых работ.

На весь период выполнения такелажных и монтажных работ мы застраховали оборудование от любых рисков.

Дополнительная обработка

Макулатурную массу избавляют от красителей и повышают бумагообразующие свойства материала.

При необходимости в макулатурную массу добавляют древесную целлюлозу, чтобы повысить качество конечного продукта.

Волокна древесной целлюлозы очень длинные, благодаря чему успешно связывают короткие волокна, полученные из макулатуры.

Для обесцвечивания и отбеливания макулатурной массы используют:

  • механическое воздействие;
  • нагрев;
  • химические реагенты, состав которых зависит от цвета и марки исходного сырья, а также от типа готовой продукции.

Для изготовления качественной бумаги необходимо использовать пульпу с определенными характеристиками, к которым относят:

  • размер и структуру волокон целлюлозы;
  • количество дополнительных примесей;
  • цвет;
  • микробиологический состав;
  • химический состав.

Размер и структура волокон влияют на прочность бумаги и расход клея. Чем длинней волокна и чем больше на них бахромы из фиброзных тканей, тем выше бумагообразующие свойства пульпы, то есть тем крепче будет полученная из них бумага.

Волокна длиной меньше 0,2 миллиметра непригодны для производства бумаги, однако густая бахрома фибрилл позволяет использовать их для литья или производства картона.

Если же вся пульпа состоит из коротких волокон, то ее разбавляют древесной целлюлозой, повышая бумагообразующие свойства. При необходимости пульпу отбеливают или придают нужный цвет, очищают от запахов и бактерий. Это придает пульпе необходимые качества и подготавливает ее для производства любых товаров.

Заводы полного цикла

Название и модельОписаниеПроизводительностьЦена
Завод для производства бумажных салфеток, туалетной и папиросной бумагиЗавод полного цикла, со всем необходимым оборудованием и поддержкой специалистов компании производителя. Перерабатывает макулатуру, солому, жмых и другие материалы в бумажные салфетки, туалетную и папиросную бумагу170-190 метров в минуту или 4-6 тонн в сутки150-200 тысяч USD
Завод для производства различных бумажных изделий PFK-1575Завод полного цикла, со всем необходимым оборудованием и поддержкой специалистов компании производителя. Перерабатывает макулатуру, солому, жмых и другие материалы в различные бумажные изделия (зависит от комплектации и дополнительного оборудования)до 11,5 тонн в сутки50-90 тысяч USD
Завод для утилизации макулатуры SJZ-24-3Завод полного цикла с оборудованием для производства лотков для яиц. При наличии дополнительного оборудования возможно производство других изделийдо 50 тонн сутки230-450 тысяч USD
Завод для производства туалетной бумаги из макулатурыЗавод полного цикла с оборудованием для производства туалетной бумаги. При наличии дополнительного оборудования возможно производство других изделий100 метров в минуту50-90 тысяч USD

Это и другое оборудование также можно приобрести на Алиэкспресс.

Информация о заказчике

ЗАО «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С. П. Титова» входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Комбинат считается лидером отрасли по внедрению инновационных технологий и активно сотрудничает с ведущими производителями оборудования — BHS, Bobst, Voith, Andritz, Metso/Valmet.

Установка  барабанного гидроразбивателя поможет предприятию существенно сократить потери энергоносителей и бумажного волокна и, как следствие, снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность. Напомним, что на сегодняшний день это единственное оборудование такого типа, установленное в России.

Монтаж под ключ

Картонно-бумажный комбинат искал подрядчика, который сможет не только выполнить все грузоподъёмные операции, но и квалифицированно смонтировать оборудование под ключ. Клиент выбрал «100 ТОНН МОНТАЖ», поскольку мы обладаем компетенциями как в монтаже, так и в такелаже.

Мы умеем самостоятельно и быстро решать различные организационные вопросы и грамотно взаимодействовать с шеф-инженерами. В нашем штате трудятся специалисты различного профиля. Благодаря правильному планированию мы подключаем необходимый персонал в соответствии с графиком монтажа. Это позволяет четко соблюдать плановые сроки реализации проекта.

Оборудование для отдельных операций

Бумагоделательную машину можно приобрести здесь. На этом сайте представлен широкий ассортимент гидроразбивателей и другого оборудования. Также можно посмотреть эти товары на Алиэкспресс.

Дробилки можно заказать здесь. Похожие дробилки используются для переработки шин и производства небольших объемов арболита.

Оборудование для переработки макулатуры

Современная промышленность предлагает большое количество разнообразной техники для переработки макулатуры, среди которых:

  • отдельные установки для каждой операции;
  • комбинированные установки для нескольких операций (мини-заводы);
  • заводы, выполняющие всю технологическую цепочку.

Мини-заводы востребованы в тех местах, где поставки макулатуры не превышают 3–5 тонн в сутки, ведь в этом случае бессмысленно вкладываться в мощное дорогостоящее оборудование.


Отдельные установки для каждого этапа приобретают, когда ожидается средний поток макулатуры – 10–50 тонн в сутки, если же стабильные поставки макулатуры происходят в значительно больших объемах, то предпочтительней использование завода.

Ниже представлена таблица примерных цен на различное оборудование, применяемое для переработки макулатуры, чтобы вы могли более четко понимать масштаб вложений в такой вид бизнеса.

Оригинальное решение сложной инженерной задачи

Новый участок роспуска макулатуры специалисты комбината решили разместить во вспомогательном корпусе, который прежде использовался как склад. Высота потолков в этом помещении составляет немногим более 6 метров, в то время как диаметр барабана — 4,5 метра.

В свою очередь нашим специалистам нужно было найти способ, как в условиях крайних ограничений по вертикальному габариту переместить 28-метровую 110-тонную часть барабана от места выгрузки до фундамента и установить её на опоры.

Использовать большую тяжелую портальную систему мы не могли — вместе с грузом она не помещалась в проем здания по высоте. Опоры фундамента располагались за приямком донного бассейна, который требовалось компенсировать или обойти. Чтобы решить эту нестандартную задачу, специалисты «100 ТОНН МОНТАЖ» решили одновременно применить две малогабаритные домкратные портальные системы грузоподъёмностью 125 тонн каждая.

Очистка от примесей

Некоторые модели гидроразбивателей оснащены различными улавливателями, которые убирают из макулатурной массы:

  • скрепки;
  • веревки;
  • пленки;
  • песок.

Для более качественной очистки устанавливают дополнительные улавливатели, ведь они улучшают очистку макулатурной массы и снижают расходы на электроэнергию для доочистки.

Нижняя часть ванны любого гидроразбивателя оснащена грязесборником, куда попадают крупные загрязнения, которые проскочили через улавливатели в процессе первичного роспуска.

После грязесборника и улавливателя суспензия по трубам поступает к вибрационному ситу, которое проводит дополнительную очистку.

Здесь отсеиваются все крупные загрязнения и инородные предметы, не удаленные в предыдущих очистках макулатурной массы.

В качестве дополнительного элемента, улучшающего очистку макулатурной массы, используют переливной ящик.

Жидкая суспензия легко перетекает через него, тяжелые загрязнения оседают на дно, затем их удаляют.

Полученный продукт используют для:

  • получения качественного картона;
  • производства кровельных материалов;
  • дальнейшей переработки.

Очистка с помощью

Дальнейшую очистку можно производить при помощи различного дополнительно оборудования, которое мы подробно рассмотрим ниже.

Первичный роспуск макулатуры

В технологии переработки картона и бумажных отходов предусмотрено растворение клеящих компонентов, соединяющих отдельные волокна в единое целое. Для этого используют гидроразбиватели, напоминающие стиральные машины.

Модели отличаются:

  • расположением электропривода;
  • формой колеса;
  • концентрацией готовой массы;
  • производительностью.

Готовая пульпа пригодна для выпуска низкосортного картона, ячеек для яиц, применяется как наполнитель.

Первичный роспуск на волокна

Целью этой операции является растворение клея, связывающего отдельные волокна в целостную структуру и освобождение волокон.

Для этого макулатуру

  • помещают в гидроразбиватели;
  • заливают водой;
  • перемешивают.

Гидроразбиватель состоит из:

  • статора;
  • ротора (барабан или крыльчатка);
  • ванны;
  • электромотора.

Гидроразбиватели работают по принципу стиральной машины – барабан (на некоторых моделях его роль исполнят крыльчатка) создает завихрение, которое увлекает за собой воду и макулатуру.

Гидроразбиватели отличаются по:

  • расположению ротора (бывают вертикальные и горизонтальные);
  • производительности;
  • концентрации готового раствора.

Вода наполняет волокна целлюлозы, они разбухают, разрывая клей, и бумага превращается в жидкую макулатурную массу (пульпу), пригодную для дальнейшей обработки.

Трение и удары, возникающие во время столкновения макулатуры со стенками ванны, улучшают роспуск материала. Во время первичного роспуска происходит отслаивание целлюлозы от различных пленок, что позволяет в дальнейшем отделить волокна от загрязнений.

Все это происходит из-за того, что вода разрушает клеевую связь между отдельными волокнами, заменяя ее водяными мостиками, которые обладают малой прочностью и облегчают движение волокон относительно друг друга.

Волокна целлюлозы состоят из фибрилл (длинных тонких нитей), образующих ламели (слои).

Во время роспуска происходят следующие процессы:

После заливки водой макулатурную массу перемешивают, чтобы трение ускоряло и делало более эффективными происходящие в воде процессы, приводя к разделению:

  • волокон;
  • клея;
  • различных загрязнений.

Завихрение, создаваемое вращающимся барабаном, прижимает раскисшую макулатурную массу к стенкам ванны, обеспечивая эффекты:

  • перемешивания;
  • перетирания.

Благодаря этому происходит разделение макулатурной массы на фракции, что облегчает ее очистку.

На этом этапе из макулатуры создают пульпу, которую используют для:

  • производства низкосортного картона;
  • мягких наполнителей (дешевый аналог пенопластовой крошки);
  • упаковки для яиц;
  • дальнейшей очистки и переработки.

Первый этап

Первый этап включает в себя следующие действия

  • сортировку;
  • измельчение;
  • первичный роспуск;
  • очистку от примесей.

Бумагу разбивают на фрагменты размером 1–5 см, пригодные для дальнейшей переработки.

Для этой операции применяют мельницы и дробилки, причем не обязательно предназначенные для макулатуры. Можно использовать и дробилки для пластика или древесной щепы.

Попытка проведения первичного роспуска макулатурной массы без дробления исходного сырья приведет к перерасходу электроэнергии, ведь крупные фрагменты сложней превратить в водный раствор.

Этот процесс нередко исключают из технологической цепочки при переработке малых объемов макулатуры из-за больших расходов на покупку мельницы. В этом случае используют более мощные гидроразбиватели с установленным вертикально ротором.

Описанный выше этап позволяет получать из макулатуры вещество, пригодное для производства картона и упаковки для яиц.

Переработка бумаги в домашних условиях

Рекламную продукцию, попадающую в почтовый ящик, другие бумажные отходы в домашних условиях превращают в полезные вещи. Для переработки макулатуры в домашних условиях потребуется бумагорезка, миксер, пластиковая тара и сито.

Получают:

  • самодельную бумагу;
  • массу для папье-маше;
  • топливо, не образующее легких хлопьев, забивающих дымоход.

Процесс изготовления изделий из отходов включает следующие операции:

  • Измельчение. Макулатуру, за исключением глянцевой и ламинированной, мелко рвут или нарезают .
  • Роспуск вторсырья. Засыпают полученную массу в блендер, добавляют воду, превращают в кашицу.
  • Сушка. Густую отцеженную через сито массу разравнивают или формуют, оставляют под прессом до полного высыхания.

Шершавые листы хендмейдеры применяют для создания эксклюзивного декора, поздравительных открыток. Брикеты из бумаги хорошо разжигаются, не образуют много сажи.

Переработка ламинированного картона

Ламинированный картон — массовый сегмент бумажных отходов.

Это упаковки Пюр Пак и Тетра пак, в которых реализуется множество видов продукции — соки, молоко и т.п.

Комплексная переработка отходов ламинированного картона позволяет получить на выходе:

Из-за технической сложности полного разделения ламинированного картона на составные части такая переработка мало где производится.

Перспективы отрасли

Переработка макулатуры в различные материалы очень востребована, поэтому отрасль постоянно развивается.

Снижение объемов лесов и сокращение доступности непереработанной древесной целлюлозы является причиной бурного роста всей отрасли. Кроме того, переработка макулатуры позволяет сберечь деревья, которые нужно было бы спилить для производства бумаги.

Несмотря на необходимость крупных инвестиций, переработка макулатуры – очень прибыльный бизнес, ведь исходное сырье очень дешево, а бумага и картон пользуются спросом. Невысокая цена позволяет эффективно конкурировать с бумагой из древесины, ведь нет затрат на вырубку лесов, доставку бревен, их хранение и переработку в щепу.

На прибыль предприятия влияет доступ к следующим ресурсам:

  • дешевой электроэнергии;
  • дешевой воде;
  • дешевому сбросу отработанной воды;
  • недорогому полигону для складирования мусора и отходов.

Переработка макулатуры в бумагу – очень прибыльный бизнес, который постоянно развивается. Появляются новые технологии, которые улучшают процесс и увеличивают количество циклов переработки макулатуры. Появляются новые материалы, для которых требуется вторичная целлюлоза.

Отрасль успешно развивается, охватывая большие и маленькие города, ведь спрос на бумажную продукцию только увеличивается, а исходное сырье очень дешево.

Ведь многие до сих пор выкидывают газеты и журналы в ведро, а могут получить за макулатуру пусть и небольшую, но выплату.

В недалеком будущем появятся новые технологии, которые позволят серьезно увеличить количество циклов переработки макулатуры, благодаря чему снизится количество вырубаемых деревьев и улучшится экология.

Внедрение в ближайшем будущем раздельного сбора мусора существенно увеличит объем отходов бумаги и картона, подлежащих переработке.

Это обеспечит увеличение количества поставляемого сырья, а значит, увеличит и выпуск готовой бумаги. Развитие технологий увеличит количество циклов переработки бумаги, ведь даже очень короткие волокна можно использовать, если подмешивать к ним первичную целлюлозу.

Примененное оборудование

Для монтажа гидроразбивателя Andritz наша компания использовала широкий спектр современного оборудования:

  • Гидравлические портальные системы грузоподъемностью 125 тонн
  • Телескопический стреловой автокран грузоподъемностью 25 тонн
  • Грузовики с кранами-манипуляторами различной грузоподъемности
  • Дизельный вилочный автопогрузчик грузоподъемностью 3,5 тонны
  • Средства малой механизации
  • Ручной механический и электромеханический инструмент
  • Сварочное оборудование

В рамках проекта наши специалисты разработали следующую документацию:

Сортировка макулатуры

Переработка начинается с сортировки, во время которой макулатуру разделяют по условным группам качества. Благодаря такому делению в переработку пускают лишь ту макулатуру, которая соответствует технологической цепочке конкретного устройства или завода.

Вся бумага различается по:

  • цвету;
  • длине волокон целлюлозы;
  • степени загрязненности;
  • влажности.

Для каждого сорта бумаги необходима собственная технология превращения в целлюлозу и очистки.

На территории России действует ГОСТ 10700-97, согласно которому вся макулатура делится на три основные группы:

  1. Отходы производства белой немелованной и небеленой сульфатной бумаги, включая невлагопрочные бумажные мешки.
  2. Полиграфическая продукция без переплета (за исключением газет), а также обычный и гофрированный картон и бумага черного или коричневого цвета.
  3. Газеты, бумага и картон с пропиткой, цветная бумага (кроме черной и коричневой), а также бумажное и картонное литье.

Макулатуру сортируют вручную, однако не прекращаются попытки автоматизации этого процесса, для чего разрабатывают новое современное оборудование и программное обеспечение. Чтобы механизировать этот процесс, необходимо «научить» компьютер по внешнему виду различать группы и марки бумаги, что на нынешнем уровне развития микроэлектроники сделать очень сложно.

Сортировочного устройства

Очищенную на предыдущем этапе пульпу подают на сортировочное устройство, которое:

  • дополнительно очищает от тяжелых и твердых загрязнений;
  • разделяет массу по размеру волокон.

Сортировочное устройство – это вибрационное сито с маленькими ячейками, поэтому слишком мелкие волокна и грязь проходят через отверстия в грязеприемник.

Очень короткие волокна непригодны для производства бумаги, поэтому их либо утилизируют в соответствии с принятыми в России стандартами, либо пускают на дополнительную переработку.

К примеру, их смешивают с пульпой, полученной в результате первичного роспуска. Из этой массы делают низкокачественный картон, упаковку для яиц или различные стройматериалы. Прошедшую через сортировочное устройство пульпу используют для изготовления бумаги и картона среднего качества.

Состояние отрасли в россии

Переработкой бумаги и картона в России занимаются крупнейшие предприятия по производству картона. Перерабатывают более 30 тысяч тонн отходов. Небольшие фирмы производят туалетную бумагу и полотенца.

По данным статистики в 2020 году для вторичного использования направляется только 18% образуемого бумажного утиля, остальная масса вывозится на полигоны ТБО.

В последние годы наблюдается активизация сбора ценного вторичного сырья, открываются новые перерабатывающие предприятия. Прирост составляет от 3 до 5% в год. Государство стимулирует переработчиков, предприниматели освобождаются от уплаты НДС.

Проблемой отрасли считают отсутствие сети приемных пунктов, низкую культуру населения, не ориентированного на раздельный сбор мусора. Ежегодно на свалки отправляют тысячи тонн отходов. Россия значительно отстает от стран Европы, Японии, США, где перерабатывают до 90% бумажного утиля.

С 1 января 2020 года в России законодательно запрещена утилизация макулатуры организациями и предприятиями, допускается только вторичная переработка.

В 2022 год стартовал всероссийский проект «Бумажный БУМ» по сбору макулатуры в школах и детских садах. География участников постоянно расширяется при поддержке заинтересованных организаций, учреждающих призовой фонд для победителей.

Способы переработки

Переработку макулатуры в бумагу, картон и другую продукцию производят в несколько этапов.

Количество и назначение этих этапов зависит от:

  • типа макулатуры;
  • дальнейшего использования очищенной массы.

Поэтому можно условно разделить переработку на два этапа.

Суть проекта

Комбинат им. С. П. Титова первым в России решил применить на своем производстве гидроразбиватель барабанного типа для роспуска макулатуры. Потребность в новом оборудовании возникла, чтобы обеспечить сырьем модернизированную картоноделательную машину.

В рамках проекта специалисты «100 ТОНН МОНТАЖ» надвинули тяжелые части барабана гидроразбивателя на фундамент, а затем установили их в проектное положение на предварительно смонтированные ими опоры и выполнили стыковку. Помимо этого наша компания изготовила, доставила и собрала ёмкостное оборудование — донный бассейн, его колпак и бункер отходов.

Смонтировала навесное и вспомогательное оборудование — приводы, транспортеры, консольные краны, гидросистему, систему смазки и др. Выполнила монтаж трубопроводов, насосов, запорно-регулирующей арматуры, КИПиА, сделала электромонтаж и провела пуско-наладочные работы.

Термодисперсионного устройства

Следующий этап очистки – обработка на термодисперсионном устройстве, которое удаляет из пульпы:

  • производные нефти;
  • жиры;
  • смолы;
  • различные пленки.

Термодисперсионные устройства разделяют пульпу на водорастворимые и водонерастворимые компоненты с помощью нагрева. Затем все водонерастворимые компоненты отфильтровывают и собирают в мусороприемник.

В процессе переработки пульпу еще раз перетирают аналогично тому, как это происходит в гидроразбивателе или пульсационной мельнице.

Поэтому для производства бумаги высокого качества полученный продукт фильтруют с помощью вибросита или аналогичных устройств, чтобы отделить слишком короткие волокна.

После этапа тонкой очистки макулатурная масса (пульпа) пригодна для:

  • изготовления бумаги среднего качества;
  • дальнейшей переработки.

Все собранные в процессе роспуска или очистки загрязнения пускают в дальнейшую переработку на соответствующих предприятиях или утилизируют согласно принятым в России нормам.

Технология переработки макулатуры

В процессе переработки макулатуры в бумагу удаляют клей и загрязнения, соединяющие волокна в единую массу. Сырье предварительно разбивают на мелкие кусочки, размачивают в воде.

Тонкая очистка

Тонкую очистку проводят различными способами, дополняющими друг друга, потому что какой-то один способ не обеспечивает необходимой чистоты макулатурной массы.

Обычно тонкая очистка проходит в такой последовательности:

  • с помощью сортировочного устройства;
  • с помощью термодисперсионного устройства.

Устройство и принцип действия гидроразбивателя

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 12Следующая ⇒

Конструкции гидроразбивателей открытого типаотличаются боль­шим разнообразием. По расположению вала ротора гидроразбиватели подразделяются на аппараты вертикального, горизонтального и на­клонного типов. У гидроразбивателей вертикального типа вал ротора расположен вертикально; у гидроразбивателей горизонтального и наклонного типов — соответственно горизонтально и наклонно.

Гидроразбиватели вертикального типа применяются на различных участках технологического потока. Их достоинством является удоб­ство загрузки, меньшая занимаемая производственная площадь, удоб­ство монтажа и ремонта ротора. В вертикальных гидроразбивателях удобно производить чистку ванны от посторонних включений.

В этих гидроразбивателях обеспечиваются лучшие условия наблюдения за процессом роспуска. Производительность гидроразбивателей верти­кального типа составляет от 5 до 200 т/сут. Гидроразбиватели горизон­тального типа наиболее часто используются для роспуска оборотного брака, они удобно устанавливаются под прессовой, сушильной и от­делочными частями бумаго- и картоноделательных машин, имеют более простые по конструкции привод вала ротора.и ванну требуемой формы и размеров, меньшие габаритные размеры по высоте.

Роторные устройства гидроразбивателей бывают двух типов: «ротор-статор» и «ротор». Устройства «ротор-статор» характери­зуются наличием подроторной гарнитуры. В таких гидроразбивателях на распускаемый материал оказывается дополнительное механи­ческое воздействие в зазоре между ротором и статором.

В гидроразбивателях с роторным агрегатом типа «ротор» ротор

представляет собой тело вращения, оснащенное лопастями той или иной формы. Среди аппаратов этого типа большую группу образуют гидроразбиватели, имеющие роторы в виде плоского диска, на по­верхности которого установлены лопасти, напоминающие по конструк­ции лопасти центробежного насоса.

Производительность гидроразбивателя в значительной степени определяется гидравлической производительностью ротора, которая зависит от конструкции лопастей системы ротора. Лопастная система определяет диапазон рабочей концентрации и направление основного потока массы на сходе с ротора. По направлению потока различают роторы радиального, радиально-осевого и осевого типов.

Роторы радиального типа создают радиальное течение потока массы в плоскости ротора и вращательное движение в ванне. Эффек­тивная работа таких роторов ограничивается концентрацией 3-5 %.

С дальнейшим повышением концентрации гидравлическая, а следова­тельно, и технологическая производительность таких роторов сни­жаются. Роторы радиально-осевого типа создают в зоне своего дей­ствия наряду с радиальными осевые потоки массы. Достоинствами таких роторов являются способность работы при концентрациях до 10-14%,высокоинтенсивный роспуск со сравнительно небольшим рас­ходом энергии и почти без измельчения посторонних включений.

Это имеет большое значение при роспуске смешанной, сильно загрязнен­ной макулатуры с последующим выделением из массы неизмельчен-ных примесей. Роторы осевого типа имеют винтовую конструкцию и могут обеспечивать циркуляцию массы при концентрациях более 10-14%.

По числу роторов различают одно- и многороторные гидроразби­ватели. Применение многороторных гидроразбивателей целесообразно в тех случаях, когда имеют место существенные, колебания в объемах перерабатываемого материала, например при роспуске брака с бумаго-и картоноделательных машин.

По конструкции устройств для отвода массы различают гидро­разбиватели, оснащенные ситом, и без сита. Бесситовой отвод массы обычно применяется при периодической работе в гидроразбивателях небольших размеров. Наличие сита позволяет осуществлять первичное сортирование и очистку от грубых включений.

Принципиальным для конструкции отводящего устройства является наличие или отсутствие принудительной очистки. В ситовых устройствах для этого обычно применяют гидродинамические лопасти, бесситовое устройство с очисткой может иметь вид щелевого зазора между гарнитурами рото­ра и статора.

Чертеж гидроразбивателя вертикального типа показан на рис. 5.11 и 5.12. Гидроразбиватель предназначен для роспуска макулатуры и оборудован жгутовытаскивателем и элеватором.

Ротор гидроразбивателя (рис. 5.11) имеет два ряда лопастей. Более массивные лопасти внутреннего ряда служат для создания циркуля­ции в ванне и разрывания листов загружаемого материала. Лопасти внешнего ряда, расположенные в зоне наибольших окружных скоро-

5.11Схема открытого гидроразбивателя вертикального типа:

1 —

ванна;2— переливной ящик;3— ротор;4 —электродвигатель привода ротора; 5 — сита;

б —

неподвижные направляющие лопасти; 7 — жгут;8 —жгутовытаскиватель;9 —грязевик

для сбора тяжелых загрязнений; 10 —

выпускной патрубок отвода готовой массы

стей, предназначены для роспуска материала на отдельные волокна. Такая конструкция ротора широко применяется для гидроразбивате-лей вертикального типа. Представленный гидроразбиватель предназ­начен для непрерывной работы и имеет сита для непрерывного отвода массы через переливной ящик.

Привод гидроразбивателя осущест­вляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Имеются конструкции (рис. 5.13) с редукторным приводом. Редукторный при­вод сложнее в эксплуатации и менее надежен, чем клиноременная пе­редача; в современных конструкциях применяется только для гидро-разбивателей большой мощности.

На рис. 5.14 показана довольно распространенная конструкция гидроразбивателя горизонтального типа с цилиндрической формой ванны. Гидроразбиватель на торцевой стенке ванны имеет отверстие, к которому присоединена изогнутая труба для введения в аппарат жгута при роспуске макулатуры.

Среди роторных узлов типа ротор-статор наиболее удачна кон­струкция ротора Вокес (рис. 5.15). Заключительная стадия процесса роспуска материала в гидроразбивателе с таким ротором осущест­вляется в зазоре (0,5-2,0 мм) между ротором и статором, выполнен­ным в виде желобчатой или перфорированной плиты.

Типичной конструкцией радиально-осевого типа является ротор фирмы Груббенс. В гидроразбивателе с таким ротором (рис. 5.16) пре­обладает течение в вертикальной плоскости, что достигается кон­струкцией ротора и направляющих устройств ванны. В результате частицы материала попадают в зону ротора по кратчайшим траекто­риям, чем обуславливается эффективный роспуск. Гидроразбиватель этой конструкции может работать при повышенной концентра­ции.

Рис. 5.14. Гидроразбиватель горизонтального типа: 1 —

ротор;2— сита;3 —ванна;4 —труба для удаления жгута

Конструкция гидроразбивателей закрытого типа.В настоящее время имеются разнообразные конструкции сортирующих гидрораз­бивателей закрытого типа, различающихся между собой конструкцией ванны, роторного узла, устройств для отвода легких и тяжелых за­грязнений.

Одна из наиболее распространенных конструкций — гидроразби-ватель фирмы Белойт-Валмслей, известный под названием аппарат Белкор (рис. 5.17). Аппарат имеет цилиндрическую форму,ванны 1.

Патрубок2подачи массы расположен тангенциально вблизи торцевой

крышки емкости,. Патрубок 3

отвода тяжелых загрязнений находится в одной плоскости с патрубком подачи. В этом случае часть загрязнений улавливается сразу после входа в емкость. Патрубок 4 отвода легких загрязнений установлен в центре торцевой крыши емкости на оси вращения ротора и входит внутрь ванны.

Такое расположение патруб­ка отвода легких загрязнений способствует стабилизации вращатель­ного движения в емкости. В рассматриваемом гидроразбивателе применено известное роторное устройство типа Шарк, т.е. ротор 5 с подроторной перфорированной плитой (ситом)

6,В таком устройстве используется эффект трения в зазоре между ротором и подроторной плитой, интенсифицирующий процесс роспуска пучков волокнистого материала. Конструкция лопастей ротора обеспечивает очистку по­верхности сита с использованием того же принципа, что и в сортиров­ках закрытого типа с гидродинамическими лопастями.

Другая разновидность сортирующих гидроразбивателей — аппарат фирмы Эшер Висе Фиберизер (рис. 5.18). Особенностью этого гидрораз-бивателя является коническая форма емкости 1.

Крышка2емкости, расположенная против ротора, имеет также коническую форму, а в центре патрубок 3 для отвода легких загрязнений, причем диаметр крышки уменьшается в направлении к ротору. Коническая форма емкости и крышки обеспечивает стабильность вращательного движе­ния в аппарате.

Патрубок4подачи массы в гидроразбиватель нахо­дится в узкой части емкости, вблизи ротора 5. Ротор расположен над ситом6.Лопасти ротора обеспечивают дороспуск пучков волокнистого материала и очистку поверхности сита.

Вокруг ротора кольцеобразно расположены плаетины статора 7. Зазор между лопастями ротора и пластинами составляет 1-3 мм. Наличие статора интенсифицирует процесс роспуска в аппарате. Готовая масса отводится через патрубок8,тяжелые загрязнения — через патрубок9.⇐ Предыдущая9Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Гидроразбиватели – товары и услуги от компаний россии, прайс-листы, условия доставки, фото и отзывы