Этот удивительный материал — бумага

Взаимодействие бумаги с краской

Условия взаимодействия бумаги с краской
выбирают таким образом, чтобы они
гарантировали получение хорошего качества
оттиска с четкими и насыщенными
графическими печатными элементами,
правильной градационной цветопередачей
полутоновых изображений.

На поверхность бумаги с поверхности
печатной формы или офсетной резинотканевой
пластины переходит примерно 50-60% краски,
образующей красочную пленку толщиной 1,5-2,0
мкм (в высокой и офсетной печати).
Дальнейшее увеличение подачи краски на
печатную форму нецелесообразно, так как
выигрыш в оптической плотности оттиска
невелик, а потери в скоро­сти
закрепления (увеличение степени
отмарывания) и в четкости графической
передачи изображения будут большие.

Понятие «толщина слоя краски на
оттиске» является весьма условным,
поскольку слой краски, перешедший на
поверхность бумаги, впоследствие
значительно уменьшается в результате
впитывания краски в бумагу и испарения
органического растворителя, если таковой
имеется в составе краски.

Чем более развита микрогеометрия
поверхности бумаги (пористость и шероховатость),
тем больше краски она воспринимает. Для
офсетной и высокой печати приемлемой
считается оптическая плотность 1,4-1,8 на
плашке оттиска при толщине слоя черной
краски 1,5-2 мкм.

Краскоперенос в контактных
видах печати определяется давлением, под
которым находится бумага в процессе
печати. В офсетной печати оно
минимальное, а в глубокой может
доходить до 800 кг/см2 (высокая печать
по этому параметру занимает среднее
положение).

Давление сглаживает
макронеровности бумаги и обеспечивает
надлежащий контакт ее поверхности с печатной
формой. Когда печатная форма давит на
бумагу, то краска или с усилием
внедряется в промежутки между волокнами
бумаги (в ее поры), или — при их
отсутствии (мелованная и сильно
каландрированная немелованная бумага) —
выдавливается с поверхности печатающего
элемента.

Данный эффект особенно заметен во
флексографской печати и в случае
эластичности печатающих элементов. По этой
причине на глазированной мелованной бумаге
печатают, по возможности, тонкими слоями,
более вязкими насыщенными красками, при
оптимальном давлении печатного цилиндра.
При печати на впитывающей макропористой
бумаге такой эффект заметен менее всего.

Четкость печатающих элементов на
оттиске зависит прежде всего от
микрогеометрии (гладкости) поверхности
бумаги, ее пластичности и от
реологических свойств красок. Например,
максимальная линиатура растровых
изображений напрямую зависит от гладкости
немелованной бумаги.

Для печати офсетным способом
художественных репродукций в четыре или
более красок, а также для
картографических изданий применяют
сравнительно гладкую бумагу (однако не
такую гладкую, как каландрированная бумага
для высокой и глубокой печати). Для
иллюстрационной полутоновой (растровой)
многокрасочной печати поверхность бумаги
должна быть глянцевой, для книжной —
матовой, так как глянцевитость бумаги при
чтении утомляет. Для печатания штриховых
изображений и текстовых работ допустимо
применение менее гладкой бумаги.

Равномерно зернистая развитая
однородная поверхность офсетной бумаги
лучше воспринимает и удерживает краски.
Когда применяется недостаточно гладкая
бумага, печатник вынужден усиливать
давление или увеличивать подачу краски. И то
и другое нежелательно, поскольку
сопряжено с ухудшением качества
оттисков, снижением тиражестойкости
печатной формы и перерасходом краски.

Пористость,
капиллярность и гладкость бумаги влияют
и на закрепление краски на оттисках. Под
давлением печатного цилиндра из красочного
слоя на оттиске выдавливается значительное
количество связующего, которое мгновенно
впитывается в бумагу. Этому способствует
вакуум, образующийся в порах и капиллярах
бумаги после того, как оттиск выходит из
печатной пары (печатный цилиндр —
формный или офсетный цилиндр).

Затем
следует постепенная капиллярная пропитка
бумаги низковязкими и низкомолекулярными
компонентами связующего (избирательное
впитывание). Чем умереннее подача краски и выше
давление печатного цилиндра, тем лучше
краска закрепляется на бумаге. Повышение
температуры и понижение влажности в печатных
цехах также способствуют лучшему
закреплению красок.

Гладкость бумаги

Гладкость бумаги — одно из ее важнейших печатных свойств, которое зависит от
микрогеометрии поверхности бумаги, то есть от рельефа, образованного выступами
и впадинами между растительными волокнами и частичками наполнителя. Микрогеометрию
бумаги контролируют профилографами, микроинтерферометрами различных систем,
вычерчивающими профилограмму ее поверхности (рис. 1).

Поверхность хорошо
отглазированной мелованной бумаги имеет в основном
микронеровности в пределах 0,1-0,5 мкм,
суперглазированной высокогладкой
мелованной бумаги — 0,03-0,05 мкм.
Макронеровности у этой бумаги отсут­ствуют.

Глянцевитость и матовость бумаги также зависят от микрогеометрии ее поверхности.
Очень гладкие бумаги будут глянцевыми, шероховатые — матовыми (рис.
2).

В основном эффективная гладкость
бумаги определяется ее микрорельефом, так
как макронеровности подавляются в процессе
печатания. Это, разумеется, не относится к грубым
механическим включениям, которые не
сглаживаются при печатании даже в случае
очень сильного давления печати. Поэтому
повышенная сорность бумаги не допускается.

Гладкость (шероховатость) — весьма важный фактор, от которого зависят печатные
свойства бумаги. В то же время это довольно трудно определяемый для бумаги показатель
(рис. 3).

ГОСТ 12795.—89
«Бумага и картон. Метод определения
гладкости по Беку» соответствует стандарту
ISO 5627-84. Результаты, получаемые по этому
методу, сопоставимы с результатами
определения шероховатости бумаги с помощью
прибора Бендтсена ISO 2494-74.

За рубежом показатель гладкости (шероховатости)
определяют приборами, подающими поток
воздуха при постоянном давлении, при этом
используются приборы Бендтсена, Шеффера,
Паркера. Поэтому при определении каких-либо
показателей необходим анализ
сопоставимости методов и средств
контроля качества печатных видов бумаги по
ГОСТ и ISO.

В полиграфическом производстве
бумага, проходя различные технологические
процессы, испытывает разного рода
воздействия и дефор­мации. Так, при
высокой печати на бумагу давят рельефные
печатающие элементы формы, в брошюровочно-переплетном
производстве бумага фальцуется в тетради
и прессуется.

Свойство материала мгновенно
изменять свою форму и размеры под
действием соответствующей нагрузки, а после
прекращения ее действия также мгновенно
восстанавливать первоначальную форму и размеры
называется упругостью. Следовательно,
упругие деформации — это мгновенно
возникающие и полностью обратимые
деформации. В соответствии с законом
Гука они прямо пропорциональны
прилагаемому напряжению.

Эластичность — свойство
материала изменять форму и размеры под
действием нагрузки в течение некоторого
промежутка времени и постепенно
полностью восстанавливать первоначальную
форму и размеры после прекращения
действия. Эластические деформации
возникают постепенно, вслед за упругими
деформациями, и также постепенно
исчезают после прекращения действия
соответствующего напряжения.

Свойство материала сохранять полученную деформацию после снятия механического
воздействия, вызывающего его, называется пластичностью. Следовательно, упруго-эластические
деформации полностью обратимы, а пластические являются остаточными (рис.
3).

В полиграфии необходимы как упруго-эластические,
так и пластические (остаточные)
деформации. Упруго-эластические свойства
положительно сказываются на процессе
печатания, но зачастую бывают
недостаточными для надлежащего
выравнивания поверхности бумаги и компенсации
неровностей как печатной формы (офсетного
полотна), так и самой бумаги.

Пластические деформации бумаги
технологически необходимы при фальцовке,
биговке, штриховке, тиснении. Такие
противоречивые требования к свойствам
бумаги удовлетворяются не путем
компромисса, а посредством создания
различных ее видов и сортов.

Упруго-эластические свойства бумаги во многом зависят от влажности и степени
уплотнения, каландрирования бумаги и силы воздействия на нее. Следует иметь
в виду, что существенно повысить упруго-эластические свойства бумаги не представляется
возможным, а для брошюровочно-переплетных работ это и вовсе нежелательно.

В
то же время задача повышения пластичности легко решаема. Так, бумага, содержащая
древесную массу со сравнительно укороченными, не слишком фибриллированными (разлохмаченными)
волокнами целлюлозы (рис. 4), а также значительное количество
наполнителя и особенно влаги, будет пластичной.

Цветность печати

Для начала маленькое отступление в сторону печати. Разные машины имеют разные возможности. Например, 99 % цифровых и офсетных станков не имеют белой краски. Обозначения в печати следующие:

  • 1 0 – это значит будет применяться только один цвет на одной стороне (вторая – без печати);
  • 1 1 – один цвет на двух сторонах бумаги;
  • 4 0 и 4 4 – полноцветная печать на одной или обеих сторонах листа.

Цифры могут быть от 1 до 4, не более. Все потому, что в полиграфии используется цветовая схема cmyk, которая состоит из основных 4-х цветов:

  • Голубой (cyan);
  • Малиновый (magenta)
  • Желтый (yellow);
  • Черный (kayen).

Соответственно, называя полиграфисту тип бумаги, цветность печати (например, 4 4) и тираж, предоставив перед этим макет, вы получите продукцию, точно соответствующую требованиям.

Бумага для офсетной печати

Из открытого источника яндекс картинки

Офсет – метод нанесения, при котором изображение передается под определенным прессом с форм на лист бумаги. В данном производстве могут использоваться следующие виды бумаги, которые распишем ниже:

  • Газетная;
  • Офсетная;
  • Мелованная;
  • Крафт;
  • Картон.

Офсетная бумага
из открытого источника яндекс картинки

Внимание!

Офсет предполагает только большие тиражи (от 1000 экземпляров), но это не значит, что машина не способна напечатать 1 лист. Дело в том, что себестоимость оттиска уменьшается с увеличением тиража. Все потому, что львиную долю цены за печать забирает подготовка форм и пленок.

Виды бумаги для книг

Все зависит от цены на книгу. В более дешевых «бульварных» вариантах для внутреннего блока используется обычно «газетка» плотностью 40–50 г/м2. Например, книги а-ля устинова или донцова состоят из обложки (мелованной бумаги плотностью 150–200 г/м2) и внутреннего блока из «газетки».

В книгах подороже применяется офсетная бумага (как правило – 80 г/м2) либо мелованная (наиболее дорогостоящий вариант). Теперь поближе познакомимся с особенностями каждого вида.

Газетная

газетная бумага
из открытого источника яндекс картинки

Часто в сленге полиграфиста есть словечко «газетка». Оно означает очень тонкую бумагу, обычно темного сероватого или желтоватого оттенка. Она изготавливается путем прессования мельчайших частей древесины. Не предназначена для длительного использования. Обычно имеет плотность 40–52 г/м2 (самая распространенная – 48 г/м2).

газетная бумага
из открытого источника яндекс картинки

На ней возможна только офсетная печать. Все потому, что цифровая машина просто не захватит такую плотность, а шелкография легко ее продавит. Офсетная печать на газетной бумаге может быть полноцветной, черно-белой. В первом случае яркости и насыщенности у оттенков не будет (из-за цвета самой бумаги), потому часто для обложки применяют так называемую «меловку» (о ней пойдет дальше).

Самокопирующаяся бумага

Самокопирующаяся бумага применяется для бланков, состоит из двух листов. Является также достаточно тонкой – до 60 г/м2. Печать на ней может быть офсетной, цифровой (но далеко не все цифровые машины берут очень тонкую бумагу).

Мелованная

мелованная бумага
из открытого источника яндекс картинки

Наиболее популярная бумага, изготавливается путем нанесения тончайшего слоя мела и каолина. Очень гладка и белоснежная, приятная на ощупь. Отличается разной плотностью, а также эффектами. Что касается первого параметра, наиболее распространенными можно такие плотности:

  1. 65 г/м2 – применяется для печати массовых буклетов (например, рекламная полиграфия от супермаркетов, компаний по продаже окон, дверей и т. П.).
  2. 100–130 г/м2 – идеальный вариант для листовок (флаеров).
  3. 150–200 г/м2 – вариант для буклетов, обложек брошюр, проспектов и т. П. Достаточно плотная для внутреннего блока, однако тонковата для обложки.
  4. 250–350 г/м2 – применяется для обложек, в изготовлении визиток, календариков и календарей, буклетов с биговкой (когда 1 лист бигуется (загибается) и может разворачиваться в определенном порядке).

Печать на мелованной бумаге может быть следующих типов:

  1. Офсет. Причем любых цветов. Так как у большинства станков отсутствует белая краска, выбеленная поверхность «меловки» дает отличный контраст. Что касается цветности, на такой бумаге одинаково ярко смотрятся самые разные оттенки и градиенты.
  2. «цифра». Цифровое оборудование в зависимости от технических показателей берет бумагу плотностью более 90 г/м2. Например, xerox docucolor 242 (и выше) плохо справляется с захватом материала плотностью 65 г/м2, потому, если вдруг печать на такой бумаге будет стоить дороже, чем на 100 г/м2, не стоит удивляться – будет применяться другой способ.
  3. Шелкотрафарет, или шелкография. Благодаря тому, что краски впечатываются, мелованная бумага отлично удерживает изображение (в отличие от твердочернильной печати). Если вам сделали те же визитки таким способом, достаточно слегка поцарапать напечатанное – и оно легко снимется.

Внимание! Мелованная бумага абсолютно не подходит для струйной печати. Краска попросту скатается с гладкой поверхности.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/melovannaya-glyantsevaya-bumaga-01-1024x1024.jpg
из открытого источника яндекс картинки

По эффекту выделяют глянцевую и матовую «меловку». И здесь есть свои особенности у каждого типа. Например, на «глянце» лучше не использовать 100 % заливку черным или темным цветом, так как на поверхности бумаги будут оставаться отпечатки пальцев. Потому для полноценной заливки лучше выбирать листы с матовой поверхностью.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/pechat-melovannaya-glyantsevaya-bumaga-02.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Дизайнерская

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/dizajnerskaya-bumaga-01-1024x683.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Обычно это бумага плотной структуры, однако есть и по типу кальки. Дизайнерские листы отличаются разнообразием текстуры. Это достаточно капризная бумага. Потому, если вам предоставили на выбор из имеющегося каталога, лучше советоваться с менеджером или технологом.

Например, на листах с бархатной поверхностью цифровая печать невозможна. Тонер попросту западает между ворсинок, получится нечеткий контур. Такой тип бумаги может использоваться только для шелкотрафаретной печати, когда краски наносятся сверху под прессом.

Единственный универсальный материал из дизайнерских, который подходит даже для струйной печати, не говоря про цифровую, офсетную или шелкотрафаретную, – так называемый «лен». Бумага с особыми прожилками, напоминающими натуральную ткань.

Дизайнерские бумаги применяются обычно для:

  • Обложек;
  • Визиток;
  • Презентационных буклетов и подарочных сертификатов.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/dizajnerskaya-bumaga-02-1024x581.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Самостоятельно не стоит искать такую бумагу в продаже. Даже если она есть в некоторых магазинах, она, как правило, используется в качестве материала для скрапбукинга и в формате а4, что не подходит для всех способов печати. Например, офсет предусматривает размер от а3 (а2, а1, а0).

Крафт

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/kraft-bumaga-01-1024x683.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Ветеран среди бумаг – крафт, или оберточный материал. Изготавливается с 1852 года, представляет собой плотную с гладкой или шероховатой поверхностью коричневую или желтоватую бумагу. Она достаточно прочная благодаря использованию длинноволокнистой целлюлозы.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/pechat-kraft-bumaga-02.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Картон

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/karton-01.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Наиболее сложный материал для полиграфического производства. Не все машины его способны взять, как и тоненькую газетную бумагу. Картон в полиграфии может быть мелованным (с одной или двух сторон), плотность его обычно выше 350 г/м2. Применяется для печати визиток, псевдопластковых карт (с дальнейшим ламинированием), открыток и т. П. Также может использоваться для обложек на книги.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/pechat-karton-02-1024x768.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Самоклеящаяся бумага

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/samokleyaschayasya-bumaga-01.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Наиболее распространенная бумага фирмы raflatak представляет собой гладкую (ближе к офсетной бумаге) поверхность с одной стороны и клеящий состав с другой. Применяется для изготовления штрихкодов, этикеток и т. П. Она саморазрушающаяся, то есть отклеить ее после использования практически невозможно без повреждений, начинает рваться при попытке снятия.

Если вам нужна «умная» полиграфия, соответствующая своей стоимости и качеству, предлагаем услуги нашей типографии. В наличии современное собственное оборудование, цифровые машины. Их главное преимущество перед офсетом – возможность печати от 1 единицы продукции без удорожания за тираж.

https://icolorit.ru/wp-content/uploads/pechat-samokleyaschayasya-bumaga-02-1024x768.jpg
из открытого источника яндекс картинки

Отделка бумаги

Наиболее часто применяемыми методами отделки бумаги являются:

• мелование

• пропитывание

• пергаментирование

• каширование

Важнейшим процессом отделки бумаги в настоящее время является мелование (рис. 6). Под этим следует понимать нанесение на слой основной бумаги-носителя (бумаги-основы) одного или большего количества слоев белого пигмента. Меловальный слой состоит из:

• пигментов

• связующих

• добавок (например, оптического отбеливателя)

Связующие в суспензии для мелования обеспечивают равномерное распределение пигментов и закрепление их на бумаге. В зависимости от способов печати, в которых должны применяться определенные сорта бумаги, и от требований качества печатной продукции используются связующие, имеющие различную рецептуру.

Облагораживание бумаги мелованием:

А принципы способов мелования

Б функциональная схема современной меловальной машины для двусторонней обработки бумаги

(метод ракельного мелования) с производственной скоростью от 500 до 1000 м/мин

Мелование бумаги оказывает целенаправленное влияние на ее свойства – белизну или цвет, структуру или шероховатость (например, получение глянцевой, шелковистой глянцевой, полуматовой или матовой поверхности). Этим самым достигают результатов печати, не получаемых на натуральных немелованных бумагах. Состав материала бумаги-основы и рецептура меловальной суспензии определяются различными требованиями к печати.

После мелования бумага может пройти обработку в суперкаландрах (сглаживание поверхности). Этим бумага получает окончательную поверхностную структуру (глянец и гладкость) и также соответствующие характеристики, что важно для печатного процесса.

Каландрирование выполняется в одном каландре, в котором бумажное полотно проводится механически между расположенными один над другим валами. При этом оно подвергается действию давления, трения и тепла. В каландре для сатинирования бумага или картона получают особую поверхностную структуру (тонкую или грубую структуру льна или тиснение типа удара молотком).

Для обеспечения лучших печатных свойств производится, например, глянцевая, частично матовая (глянцевая с одной стороны) бумага или матовая на обеих поверхностях.

Adblock
detector