Экономика производства бумажных мешков

Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги

Количество видов и сортов бумаги в современном мире огромно.

В полиграфии чаще используются следующие виды бумаги:
– газетная;
– офсетная;
– мелованная;
– книжно-журнальная;
– упаковочный макулатурный картон;
– дизайнерские бумага и картон.

Для копировально-множительной техники используется специальная разновидность офсетной бумаги. В зависимости от вида печати (лазерная или струйная, цветная или черно-белая, низкая скорость печати или высокая и т.д.), нужно использовать соответствующую бумагу, чтобы получить качественный оттиск и не испортить оборудование.

Все большую популярность в связи с развитием цифровой печати приобретают специальные бумаги для цветной лазерной печати.

Основные характеристики бумаги: плотность, пухлость, белизна.
Дополнительные характеристики: жесткость, гладкость, непрозрачность, прочность на разрыв и множество других.

Плотность измеряют в граммах на квадратный метр. Так, например, лист А4 – это одна шестнадцатая часть квадратного метра, поэтому при плотностью 80 г/м2 он будет весить 5 грамм.

Чтобы узнать, сколько листов той или иной бумаги в 1 кг, нужно 1 поделить на вес одного листа. Так в 1 кг бумаги плотностью 80 г/м2 200 листов А4 (1 / 0,005).

Зная стоимость бумаги за кг (тонну), можно по нижеприведенной таблице расчитать стоимость одного листа. И наоборот.

Экономика производства бумажных мешков

Почему плотность бумаги не измеряют в граммах на сантиметр кубический? Дело в том, что плотность бумаги в г/см3 близка к 1 (плотность воды). Поэтому показатель плотности в г/м2 очень близок к толщине бумажного листа, выраженной в микронах. Фактически, говоря о плотности, мы имеем в виду толщину бумаги. Толщину бумаги нужно знать, чтобы быть уверенным, что она пройдет в то или иное печатное оборудование. Также плотность нужно знать, чтобы рассчитать стоимость. Введя показатель плотности в расчете на квадратный метр, убили двух зайцев: один показатель используется и для расчета стоимости, и для характеристики толщины.

Так было раньше, но технологии совершенствуются, и производители научились делать как очень рыхлую бумагу, так и очень плотную.

Потребовалось вводить еще одну характеристику – пухлость. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах деленных на грамм (это просто величина, обратная объемной плотности, которую изучают в школе).

Если объемная плотность бумаги меньше единицы (легче воды), ее пухлость больше единицы, а числовое значение толщины в микронах больше числового значения плотности в г/м2.

Так, например, офсетная и ксероксная бумаги плотностью 80 г/м2 имеют пухлость близкую к 1,25. Умножив 80 на 1,25, получаем толщину листа примерно 100 микрон. Пачка 500 листов будет иметь толщину 50000 мк = 50 мм = 5 см.

Мелованные бумаги, наоборот, имеют пухлость меньше единицы (тяжелее воды).

Как это использовать? Диапазон цен на бумагу очень широк. Если говорить о конечном продукте, то, с точки зрения потребителя, важна пухлость и жесткость, а не плотность. Это дает возможность заменять один вид бумаги на другой с целью удешевления конечной продукции. Например, мы замеяем бумагу №1 на бумагу №2. Пусть пухлость бумаги №2 больше на 30%, а цена за килограмм больше на 15%. Тогда мы получим экономию примерно в 15%! Эффект от использования пухлых бумаг особенно заметен в книжном производстве, т.к. вес тиража может измерятся сотнями килограмм и тоннами.

Иногда удается и обратная замена. Например, для лазерной печати можно сделать замену бумаги и понизить пухлость на 30%, а цену на 60%.

От белизны бумаги зависит, насколько контрастно будет выглядеть напечатанное на ней изображение, и насколько точно будут переданы цвета.

Существует стандарт ISO на яркость, который определяет, какой процент света отразится при освещении бумаги светом с длиной волны 457 нм. Однако субъективное восприятие человеческим глазом белизны зависит не только от количества отраженного света, но и от его качества. На восприятие влияют шероховатость поверхности, оттенок белой бумаги (голубоватый, желтоватый), а также наличие в бумаге оптических отбеливателей, которые, поглощая ультрафиолет, переизлучают в видимом спектре. Показатель белизны по CIE наиболее близок к человеческому восприятию и может принимать значения более 100%. Измеряют этот показатель при естественном солнечном освещении (или близком к нему, но обязательно имеющем в своем спектре ультрафиолетовые лучи).

Непрозрачность — это показатель того, насколько сама бумага препятствует просвечиванию печатного изображения, нанесенного с обратной стороны листа на его лицевую сторону. Этот показатель особенно важен при двухстороннем копировании, когда печать наносится с обеих сторон листа бумаги.

Глянец — это характеристика зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Сильно глянцевые бумаги имеют показатель равный 75-80%, а матовые — до 30%. И, хотя большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, он нужен в изданиях далеко не всегда. Так при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на высокоглянцевой бумаге.

Для лазерной печати очень важным показателем является влажность. Обычно офисные бумаги производятся меньшей влажности (от 4,2 до 4,5%), чем офсетные (от 5,0 до 5,5%). Причина в том, что офисные бумаги подвергаются воздействию значительного нагревания почти во всех моделях копировальных аппаратов. При низкой влажности бумага меньше подвергается воздействию температурных перепадов и, как следствие, с меньшей вероятностью будет скручиваться или сминаться под воздействием процесса переноса изображения.

Гладкость (шероховатость)

Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.

“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.

Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.

Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).

Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.

Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.

На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.

Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.

На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.

Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

ГОСТ 9095-89

Группа К61

ОКП 54 3121, 54 3122

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
в части бумаги N 2
марки В – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 1993 N 4.
(ИУС N 4, 1994 год). – Примечание “КОДЕКС”.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.У.Товстошкурова, Т.К.Окунева, В.И.Листратенко, канд. техн. наук; В.А.Загорский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1824 от 22.06.89

Срок первой проверки – 1993 г.

Периодичность проверки – 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9095-83 и ГОСТ 7317-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий способом высокой печати.

Стандарт устанавливает требования к типографской бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок: N 1 марки А, Б; N 2 марки А, Б, В;

N 1 марка А – 100% беленой целлюлозы;

N 1 марка Б – не менее 80% беленой сульфатной целлюлозы, не более 20% беленой древесной массы;

N 2 марка А – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% беленой древесной массы;

N 2 марка Б – не менее 25% беленой целлюлозы, не более 75% беленой древесной массы;

N 2 марка В – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% белой древесной массы.

Назначение бумаги приведено в табл.2 приложения.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.3. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги другого диаметра.

1.2.4. Примеры условного обозначения

бумаги типографской N 1 марки А массой бумаги площадью 1 м 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ):

Бумага N 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095

То же, N 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества:

Бумага N 2 Б 60 К ГОСТ 9095

1.3. Характеристики

1.3.1. По показателям качества типографская бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для бумаги					Метод испытания
	N 1		N 2
	А	Б	А	Б	В
1. Масса бумаги площадью 1 м, г	48,0±2,0 60,0±2,0 65,0±2,0 70,0±2,5 80,0 ±2,5	65,0±2,5	60,0±2,0	60,0 ±2,0	60,0±2,5	По ГОСТ 13199
2. Плотность, г/см бумаги машинной гладкости:						По ГОСТ 27015
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	0,70-0,80	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	0,75-0,85	0,75-0,85	0,70-0,80	–	0,65-0,75
бумаги каландрированной:
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	0,80-0,90	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	0,85-0,95	0,85-0,95	0,80-0,90	0,70-0,80	0,75-0,85
бумаги высококаландрированной	0,95-1,05	–	–	–	–
3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее	24…..0*	2500	2200	2200	2000	По ГОСТ 13525.1
________________ * Брак оригинала. – Примечание “КОДЕКС”.
4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее:						По ГОСТ 13525.2
бумаги N 1 на приборе с натяжением образца (9,80±0,20) Н:
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	3	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	4	5	–	–	–
бумаги N 2 на приборе с натяжением образца (4,90±0,10) Н	–	–	10	10	7
5. Массовая доля золы, %	16-20	16-20	12-16	10-14	16-20	По ГОСТ 7629* и п.3.4 настоящего стандарта
_________________ * Действует ГОСТ 7629-93. – Примечание “КОДЕКС”.
6. Гладкость, с, бумаги:
машинной гладкости	35-80	35-80	35-80	–	35-80	По ГОСТ 12795
каландрированной	100-250	150-300	100-200	100-200	100-250
высококаландрированной	300-500
7. Сорность (число соринок площадью от 0,1 до 0,5 мм на 1 м), не более	80	100	180	200	300	По ГОСТ 13525.4
соринки площадью свыше 0,5 мм	0	0	0	0	0
8. Белизна, %:						По ГОСТ 7690*
________________ * Действует ГОСТ 30437-96. – Примечание “КОДЕКС”.
с оптически отбеливающим веществом	85,0-88,0	80,0-83,0
без оптически отбеливающего вещества	78,0-82,0	76,5-79,5	74,0-77,0	70,0-72,0	66,0-70,0
9. Непрозрачность, %, не менее:						По ГОСТ 8874
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	93	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60 г	94
10. Влажность, %	5,5±1,0	6,0	6,0 ±1,0	6,0±1,0	6,0±1,0	По ГОСТ 13525.19*
________________ * Действует ГОСТ 13525.19-91. – Примечание “КОДЕКС”.

Как плотность бумаги влияет на качество офисной печати?

Плотность бумаги для офисной печати зависит от технических характеристик принтера. Каждый производитель печатного устройства в технических характеристиках указывает формат и плотность используемой бумаги. Например, маркировка «Формат материала для печати – А4, плотность от 64 до 163 г/м²» означает, что для этого принтера подходит бумага только до формата А4, а предельно допускаемая плотность составляет 163 г/м². При попытке печати на бумаге с плотностью свыше 163 г/м², например используя ватман 200 г/м², можно запросто повредить протягивающий механизм принтера.

Стандартная плотность бумаги для принтера и копира составляет 80 г/м², а формат – А4 и А3. Такой тип офисной бумаги подходит для принтера с любой технологией печати. Торговых марок на рынке много, но в последнее время большей популярностью пользуется отечественная бумага торговой марки «Снегурочка». Качество бумаги соответствует мировым стандартам, а стоимость, естественно, значительно ниже. Совокупные затраты на документооборот напрямую зависят от цены расходных материалов. Именно поэтому крупные компании с большими ежемесячными объемами документооборота массово используют бумагу Снегурочка, экономя колоссальные денежные суммы ежегодно.

Каждый производитель печатной техники выпускает свой бренд офисной бумаги, гарантируя высокое качество отпечатка исключительно на оригинальной продукции собственного производства. Но высокая стоимость печатной бумаги мировых брендов привела лишь к попыткам использования неоригинальной продукции.

Основные показатели качества офисной бумаги Снегурочка:

идеальная геометрия листа обеспечивает правильный захват бумаги и устраняет вероятность «зажевывания» и перекоса;
отсутствие пылевого отделения и заусенцев на кромках листа является залогом длительной и надежной работы принтера;
четкость обрезки листов гарантирует защиту от склеивания и замятия бумаги;
достаточный процент непрозрачности позволяет использовать бумагу для двусторонней печати;
однородность бумажной массы и высокая степень белизны повышают качество печати.

Когда нужно знать плотность бумаги

На секунду представьте: однажды солнечным утром вы решаете, что откладывать больше невозможно, компании нужны листовки, сотрудникам визитки, а бухгалтерии – фирменный квартальный календарь. Два календаря. И тогда вы берете в руки телефон и отважно набираете номер типографии. Диалог с менеджером идет легко и непринужденно, вы почти расслабляетесь, и вдруг на другом конце провода задают вопрос:

—А плотность бумаги какая?

Все еще не понимая, что это адресовано вам, вы неуверенно переспрашиваете:

—Что?

—Ну плотность. 130 грамм, 150 грамм меловочка?

Чувствуя себя обманутым (все это время у бумаги была плотность, а вы и не знали):

—Эээ… Ну давайте обычную, — немного сомневаясь, что обычная плотность бумаги бывает. Где-то на другом конце провода менеджер вздыхает. И говорит:

—А вам для каких целей листовки нужны?

Кажется, они хотят украсть коммерческую тайну, и, вероятно, втридорога продать конкурентам! Иного выхода просто нет.

—Пшшш, пшшш! Плохо слышно! Связь прерывается, — и кладете трубку. Нехай и без листовок проживем, а бухгалтерии сейчас на принтере календарь распечатаем… Два календаря.

Когда я пришла работать в типографию – мне казалось, что все вокруг сошли с ума и толщину бумаги измеряют в единицах измерения массы. Через некоторое время я поняла, что при разговоре с клиентами менеджеры упускают вторую часть этой конструкции – правильнее было бы говорить «грамм на квадратный метр», называя единицу измерения плотности.

Если объяснить простыми словами, плотность бумаги – это сколько весит её квадратный метр в граммах. Когда типография говорит про 115 грамм – это значит, что если на очень чувствительные весы положить лист бумаги размером метр на метр – они покажут те самые 115 грамм. Почему раньше вы об этом не слышали? Ну, бумага для обычного принтера тоже имеет толщину. Скорее всего, вы просто не обращали внимание на маркировку.

Однако вряд ли вы дома храните сверхчувствительные весы и несколько квадратных метров бумаги разной плотности, чтобы прикинуть, какой толщины буклеты или листовки вам нужны.

Окраска и цвет бумаги

Предмет воспринимается как светящийся в случае совпадения (или перекрывания) его спектра излучения со спектром видимого излучения. Бумага как излучатель может рассматриваться при горении, когда она, в зависимости от состава, излучает в красно — жёлтой или даже зелёно — голубой области, а также в случае введения в неё красителей, увеличивающих излучение бумагой видимых лучей.

Это становится возможным при обработке бумаги так называемыми оптически отбеливающими веществами. Эти вещества, поглащая энергию невидимого ультра — фиолетового сектора спектра, излучают дополнительную энергию в видимой голубой области, придавая бумаге видимость белизны и яркости.

При падении света на поверхность происходит в той или иной степени его отражение. Отражение поверхностью бумаги высокой степени отделки отчасти зеркальное, то есть падающий параллельный пучёк света, остаётся параллельным после отражения.

Идеально белая поверхность отражает все падающие лучи, ничего не поглощая. Серая поверхность равномерно поглощает световые волны разной длины. Отражённый от неё свет не меняет свой спектральный состав, изменяется только интенсивность излучения.

Все остальные поверхности по — разному отражают свет с разной длиной волны. Так, красные поверхности поглощают волны зелёной и синей областей спектра, отражая красные. На принципе избирательного поглощения построены все технологии получения цвета в производстве.

Строго говоря, нужно различать такие понятия, как окраска и цвет предмета. Окраска — это способность предмета отражать излучения с теми или иными длинами волн, а цвет – это результат реализации этой способности в определённых условиях освещения.

Действительно, белая окраска бумаги, в зависимости от освещения может иметь различный цвет. Кроме того, нужно различать яркость и цветность. Яркость (светлота) — это количественная характеристика цвета, оценивающая количество отражённого поверхностью светового излучения.

Отбор проб

При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:

от партии продукции отобрать единицы продукции;
от единиц продукции отбирают листы;
из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.

alt — Устройство фирмы Lorentzen & Wettre для нарезания полосок для испытаний образцов бумаги на разрыв, излом и др. показатели

Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.

В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).

Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.

Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.

Температура, ⁰С	Относительная влажность, %	Характеристика режима
23±1	50±2	Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги
27±1	65±2	Для тропических условий
20±1	65±2	Для специальных условий

Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.

При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).

Плотность бумаги по стандарту сша

Определение плотности бумаги по весу упаковки с бумагой было ранее широко задействовано в Великобритании, Европе, также как и в Северной Америке, где оно до сих пор используется. Популярность метода в Европе упала после международной стандартизации форматов бумаги по ISO 216 и его национальным предшественникам в европейских странах.

Плотность определяется как масса пачки неразрезанной бумаги в фунтах (lb) (Примечание: часто вместо фунтов на пачках пишут # после числа веса). Существует много типов неразрезанной бумаги, которые используют в различных производствах: для офисной бумаги и картона используют тип Bond, Cover и Index.

Поэтому, если у вас есть лист 20lb Bond Letter, он будет одинаковой толщины с 20lb Bond Legal, хоть листы и будут весить по разному. Но лист 28lb Bond Letter формата бумаги не будет одинаковым с 28lb Cover Letter размером, так как непорезанные листы Bond и Cover различные.

Бумага bond 20 lb — Пачка офисной бумаги bond 20 lb

Бумага, которая используется в офисах чаще всего имеет плотность в 20-24 фунта (lb). Часто поставщики опускают слово Bond на упаковке и просто выписывают вес 20 фунтов или 24 фунта, так как на упаковках других формтаов всегда пишут Index или Cover если «по умолчанию» не был использован тип Bond.

Газетная бумага имеет свой собственный тип, Newsprint, который имеет размер 24х36 дюйма в необрезанном размере листа. Это значительно больше, чем у бумаги необрезанных размеров типов Bond и Cover, таким образом, наиболее распространенным 30lb Newsprint (газетная) на самом деле значительно более тоньше 20lb Bond типа. Следующая страница рассказывает про различные типы стоковых типов необрезанных листов бумаги.

Таблиц преобразования плотности бумаги из г/м2 в lb и назад.

Плотность грамм на метр квадратный (gsm)

Вес бумаги по ISO 536 указывается в основном на упаковке с товаром в г/м2 или GSM. Этот стандарт определяет вес одного листа бумаги A0 (который имеет площадь в 1м2) в зависимости от удельной плотности. Это значит, что A0 лист с плотностью 80 г/м2 будет весить 80 грамм, A0 лист бумаги 100г/м2 будет весить 100 грамм и так далее.

Примечание: на пачках обычно пишут GSM, а не г/м2 в большинстве компаний. Это произошло из-за неспособности ранних компьютерных пакетов отображать символы в верхнем индексе — особенности складского учета, учета и выставления счетов систем.

Бумага, которой обычно пользуются в офисах, как правило, имеет плотность между 70г/м2 и 80 г/м2, а 80 г/м2 является наиболее часто встречающейся плотностью. Некоторые бухгалтеры и адвокаты используют более плотные бумажные листы, начиная от 90gsm и до 120gsm для формальной переписки.

См. эту страницу с таблицей веса отдельных листов 4A0, 2A0, A0, A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 и A10 для различных часто используемых плотностей бумаги.

Прочность на разрыв (сопротивление разрыву)

alt — Прибор для измерения прочности бумаги на разрыв

Прочность на разрыв характеризуется разрушающим усилием, удельным сопротивлением разрыву, индексом прочности при растяжении, разрывным грузом, разрывной длиной и определяется по ГОСТ 13525.

1 “Полуфабрикаты волокнистые, бумага картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении”, по ISO 1924/1 “Бумага и картон. Определение прочности при растяжении”. Метод заключается в растяжении полоски испытуемого образца определенный размеров, концы которого закреплены в зажимах, до разрыва при постоянной скорости увеличения расстояния между зажимами.

При определении характеристик прочности на разрыв при растяжении испытанию на разрывной машине подвергаются полоски бумаги шириной 15 мм, стандартной длины, чаще всего 180, 150 мм.

Разрушающее усилие представляет собой силу, необходимую для разрыва полоски, отнесённую к её ширине.

Удельное сопротивление разрыву представляет усилие разрыва, отнесённое к площади поперечного сечения образца.

Величина разрывного груза – это сила, при которой происходит разрыв испытуемой полоски.

Индекс прочности при растяжении вычисляется как отношение удельного сопротивления при разрыве к массе бумаги площадью 1 м2.

Разрывная длина – это условная, выраженная в метрах, длина полоски бумаги (картона), которая обрывается под собственным весом, будучи подвешеной вертикально за один конец.

Размеры рулонов, листов, косина

Размеры листов бумаги (формат бумаги) и ширина рулонов определяются с помощью металлической линейки и металлической рулетки (ГОСТ 21102).

Ширину бумаги и картона в рулонах определяют измерением ширины листов, отобранных от рулона.

При размерах до 1 м измерения производят металлической линейкой, при размерах свыше 1 м — металлической рулеткой.

Замеры линейкой и рулеткой производят с точностью до 1 мм.

Размеры листовой и рулонной бумаги стандартизированы.

ГОСТ 9327 “Бумага и изделия из бумаги. Потребительские форматы” определяет стандартные форматы листовой бумаги.

По ГОСТ 29314 (ИСО 478) , ИСО 593 установлены следующие форматы:

ширина рулонов: 43, 45, 64, 86, 90, 122, 128;
форматы необрезанных листов: 90 х 128;
форматы необрезанных листов: 86 х 122;
форматы необрезанных листов: 64 х 90;
форматы необрезанных листов: 61 х 86;
форматы необрезанных листов: 45 х 64;
форматы необрезанных листов: 43 х 61.

По ГОСТ ИСО 217‑2021 формат листа обозначают двумя размерами в миллиметрах. Формат также может быть дополнен обозначением направления обрезки листа с помощью букв: LG и SG.

Первый размер листа относится к стороне, перпендикулярной к машинному направлению, второй размер — к стороне, параллельной машинному направлению.Таким образом, формат листа бумаги продольной резки размерами 430×610 мм обозначают как 430×610 мм LG, а поперечной резки — 610×430 мм SG.

Бумага продольной резки (LG)-лист бумаги, длинная сторона которого параллельна машинному направлению.

Бумага поперечной резки(SG)-лист бумаги, короткая сторона которого параллельна машинному направлению.

Сказанное иллюстрируется рисунком.

Производственные допуски по форматам устанавливают по согласованию между торговыми партнерами.

Косина листов бумаги, т.е. степень несовпадения сторон при сгибании листов, определяется по ГОСТ 21102–97.

Расчет толщины пакета

Основные характеристики пакетов (фасовочных, «майка», с петлевыми, прорубными ручками) – это высота (h), ширина (b) и толщина пакета (t пакета).

Высота и ширина определяется с помощью измерительного прибора – линейки. Определить толщину гораздо сложнее., т.к. плотность упаковки не измеряется микрометрами, в разных местах этот показатель различается.

Средняя толщина пакета определяется косвенным образом, по формуле. Для этого достаточно знать размеры упаковки, удельную плотность пленки и вес упаковки.

Ширина и высота определяется с помощью обычной линейки, удельная плотность берется из справочника. Например, средняя плотность ПВД 0.92 г/см3, ПНД – 0.96 г/см3 .

Вес одного пакета определяется взвешиванием упаковки, полученный результат делится на количество пакетов.

Рассчитаем плотность пакета:

Из этой формулы следует, что толщина пакета – это отношение массы пакета (m) к его произведению плотности с площадью (ρ × h × b):

После определения толщины пакета можно узнать толщину плёнки (tпленки), из которой изготовлен пакет. Толщина пленки равняется половине толщины пакета, измеряется в сантиметрах.

Для перевода ее в привычные микрометры, или иначе говоря микроны (мкм), нужно умножить результат на 10000.

Пример. Фасовка ПНД 25х40см, упаковка 1000 пакетов весит 2 кг. Как найти среднюю толщину плёнки:

Приведённая формула применяется для пищевой упаковки, мусорных мешков, ПНД и ПВД, с ручками и без. При расчете толщины плёнки для пакета «майка» результат умножается на поправочный коэффициент 0,8 (примерная величина).

2021-11-02

Характеристики сорбционных свойств

Будучи капилярно-пористым коллоидом, бумага находится в неустойчивом динамичном взаимодействии с окружающей влагой, всасывая или отдавая воду, стремясь к равновесному влагосодержанию при данных условиях.

Важны также сорбционные свойства бумаги по отношению к маслу для характеристики её взаимодействия с печатными красками.

Известно также такое свойство бумаги как гидрофобность, которое характеризует ее склонностью к смачиванию водой. Чем гидрофобные свойства бумаги выше, тем труднее она смачивается водой. Характеристикой кратковременной гидрофобности является показатель проклейки бумаги.

Степень проклейки характеризует способность чернил при письме перьевой ручкой расплываться, давать так называемые “усы” при написании линии вместо чёткой линии кромки. Метод используется не часто и в стандартах на бумагу заменяется методом определения впитывания по Коббу.

В определенной степени, при постоянной массе 1 м2, гидрофобность оценивается впитыванием воды при одностороннем смачивании за 20, 60 секунд или в течение другого времени на приборе Кобба (ГОСТ 12605).

На этом же приборе может определятся и величина впитывания масла, однако она плохо коррелирует с условиями печатного процесса, поэтому для определения величины маслопоглощения лучше пользоваться испытаниями на пробопечатном станке IGT о котором говорилось ранее.

При этом, следует иметь ввиду, что для материалов, которые плохо впитывают масло метод нужно модифицировать и определять время исчезновения блестящего следа капли масла на бумаге.

Характеристикой склонности бумаги к впитыванию воды может служить ее равновесная влажность при определенной относительной влажности и температуре окружающего воздуха, и которая определяется по величине потери веса образца бумаги при высушивании до постоянной влажности (ГОСТ13525. 19).

При глубокой печати красками на основе толуола важным является показатель впитывания бумаги по ксилолу, который в настоящее время используется для оценки взаимодействия бумаги вообще с органическими растворами (ГОСТ 12603).

Экономика производства бумажных мешков

Данная углубленная формула разработана специально для возможности расчета себестоимости бумажных мешков не специалистами. Формула разработана старшим специалистом по бумаге и бумажной упаковке – Ермолаевой Светланой. Тел.: 8-800-350-06-15, (4922) 26-08-49.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ

Для того чтобы найти стоимость бумаги на один мешок, нужно найти вес одного мешка,
исходя из параметров самого мешка и бумаги.

Параметры бумаги:

П – плотность бумаги (г/м²). В основном для производства бумажных

мешков используется бумага плотностью 70 г/ м².

Ф – формат бумаги (см).

Ф=B×2 3

Параметры мешка:

L – длина мешка (см)

B – ширина мешка (см)

B1– ширина дна мешка (см)

К – количество слоев

L1 – длина заготовки (см):

для открытого мешка: L1=B1×0,75 L

для закрытого мешка: L1=B1×1,5 L

ПЛ – вес покровного листа (г):

для открытого мешка:

ПЛ=(В-В1) ×В1×П /10 000

для закрытого мешка, с учетом веса бумажного клапана

(вес клапана равен весу одного покровного листа):

ПЛ=(В-В1) ×В1×П /10 000 ×3

Вышеуказанные параметры вставим в формулу

для расчета веса бумажного мешка:

Вес мешка (г) = L1×Ф /100×П /100×K ПЛ

Переводим вес мешка в килограммы:

Вес мешка (кг) = Вес мешка (г) / 1 000

Находим количество мешков из 1 т бумаги:

1 000 (кг) / вес мешка (кг)

Стоимость бумаги на один мешок (руб.):

Цена 1 т бумаги / количество мешков из 1 т бумаги

Стоимость клея на один мешок в среднем 0,14 руб.

Зависит от вида, размеров и количества слоев мешка.

Стоимость флексокраски на один мешок в среднем 0,20 руб.

В зависимости от цветов и степени заливки полотна.

Стоимость работы на производство мешка на оборудовании

компании “Мешкодел” в среднем:

для открытого – 0,37 руб.

для закрытого – 0,68 руб.

Прочие расходы в среднем составляют 0,08 руб. на один мешок.

Если мешок комбинирован (состоит из разных видов бумаги), например, верхний слой – белый крафт, остальные – обычный крафт и полиэтиленовый вкладыш, расчет стоимости бумаги ведется отдельно, как для трех мешков. При этом вес внутренних слоев и полиэтиленового вкладыша рассчитывается без веса покровного листа (ПЛ).

В среднем рентабельность продукции (выпускаемых мешков) составляет 30-40%.
Сроки окупаемости оборудования 1-1,5 года.

Если у вас возникнут вопросы по расчетам себестоимости, рентабельности, сроков окупаемости и т.д. — обращайтесь, наши специалисты обязательно проконсультируют и помогут в расчетах.

Экономика производства бумажных мешков

Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги

Гладкость (шероховатость)

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

Как плотность бумаги влияет на качество офисной печати?

Когда нужно знать плотность бумаги

Окраска и цвет бумаги

Отбор проб

Плотность бумаги по стандарту сша

Плотность грамм на метр квадратный (gsm)

Прочность на разрыв (сопротивление разрыву)

Размеры рулонов, листов, косина

Расчет толщины пакета

Рекомендации по подготовке макета каталога к печати

Характеристики сорбционных свойств

Экономика производства бумажных мешков

Еще интересные статьи о бумаге:

Экономика производства бумажных мешков

Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги

Гладкость (шероховатость)

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

Как плотность бумаги влияет на качество офисной печати?

Когда нужно знать плотность бумаги​

Окраска и цвет бумаги

Отбор проб

Плотность бумаги по стандарту сша

Плотность грамм на метр квадратный (gsm)

Прочность на разрыв (сопротивление разрыву)

Размеры рулонов, листов, косина

Расчет толщины пакета

Рекомендации по подготовке макета каталога к печати

Характеристики сорбционных свойств

Экономика производства бумажных мешков

Еще интересные статьи о бумаге:

Когда нужно знать плотность бумаги