Что такое плотность бумаги | Xerox

Гост 3479-85: бумага папиросная. технические условия

ГОСТ 3479-85

70 коп. БЗ 0—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 18 02 92 Подп. в печ. 26.03 92 Уел печ л 0,5 Уел кр. отт. 0,5 Уч.-изд л. 0,40* Тир. 1125 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер„ 3 Тип, «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6, Зак. 971

УДК 676.42:006.354    Группа    К64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАПИРОСНАЯ

Технические условия

Tissue paper. Specifications

СКП 54 3452

Срок действия с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на папиросную бумагу, предназначенную для машинного изготовления папирос.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 27, 28, 80 мм и длиной ленты f6000± 50) м.

Предельные отклонения по ширине бобин не должны превышать 0,2 мм.

Пример условного обозначения папиросной бумаги, изготовленной из 100% сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП—100 ГОСТ 3479-85

То же, из не более 85 % сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП~85 ГОСТ 3479-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1985 @ Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 3479-85

Норма для бумаги

Наименование показателя

высшего

первого

Метод испытания

сорта

сорта

Состав по волокну, %: волокна беленого льняного и конопляного по НТД, утвер-

По ГОСТ 9571-89

жденного в установленном порядке, не менее

15

15

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 не более

85

85

или

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины во ГОСТ 9571-89

100

Масса бумаги площадью

По ГОСТ 13199-88

1 м2, г Толщина, мкм

16,0±0,4

16,0±0,5

23,0; : 1,0

23,0±1,0

По ГОСТ 27015-86 и п. 4.5 настоящего стандарта

Разрушающее усилие в ма-

По ГОСТ

тинном направлении, Щкгс),

15.7

14,7

13525.1—79

не менее

(1,60)

(1,50)

Относительное удлинение в

По ГОСТ

машинном направлении, %. не

13525.1—79

менее

1,4

1,2

Воздухопроницаемость,

По ГОСТ

ем3/мин, не более

Дырчатость: отверстия раз-

100

100

13525.14—177 и п. 4.3 настоящего стандарта

Не допус-

Не норми-

По ГОСТ

мером св. 100 до 150 мкм

каются

руются

13525.9—68

св. 150 мкм

Не допус-

Не допус-

Сорность, число соринок на

каются

каются

По ГОСТ

1 м2, не более:

13525.4—68 и п. 4.7

площадью от 0,1 до 0,2 мм2

Не допус

32

настоящего стандарта

каются

площадью св. 0,2 мм2

Не допус-

Не допус-

каются

каются

Влажность, %

6,5±1,0

6,5±1,0

По ГОСТ 13525.19-71

Примечание. Допускается использование беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины по другой нормативно-технической документации при условии сохранения установленных показателей качества. Число соринок площадью от 0,1 до 0,2 мм2 и отверстия размером св. 100 до 150 мкм определяются пс требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Бумага должна быть белой без желтого оттенка и иметь четкий филигранный рисунок по образцу, согласованному с потребителем.

ГОСТ 3479-85 С. 3

2.4.    В бумаге не допускаются: залощенные полосы, складки, морщины, грязные пятна, песок и другие посторонние включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Бумажная лента в процессе переработки на папиросонабивных машинах не должна скручиваться.

2.6.    Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120-2 мм и толщиной стенок от 2 до 5 мм. Допускается применение прочно (клеенного бумажного кольца.

Бумажное кольцо должно быть изготовлено из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 70—120 г с толщиной стенок от 6 до 10 мм или другой бумаги, обеспечивающей требуемую прочность кольца при транспортировании, хранении и переработке у потребителя.

При использовании кабельной бумаги марки КМП-120 по ГОСТ 23436-83 и бумаги мешочной по ГОСТ 2228-81 допускается толщина стенок от 4 до 8 мм.

Номинальная ширина пластмассового и бумажного кольца должна быть равна номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца мм, з пластмассового ±0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 20—30 м и не включаться в метраж.

Конец ленты подмоточного слоя отмечается цветным сигналом.

2.8.    Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. На бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости

2.9.    Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.

Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.

Число склеек в бобине не должно превышать трех.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047-78.

3.2.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — па ГОСТ 8047-78.

4.2.    Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)°С.

Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.    Воздухопроницаемость определяют с применением зажима овальной формы при разрежении 490 Па (50 мм вод. сг.).

4.4.    Ширину бобин измеряют по ГОСТ 21102-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Толщину бумаги определяют на стопе образцов, состоящей из десяти листов.

4.6.    (Исключен, Изм, № 1).

4.7.    Соринки, видимые с двух сторон образца, учитывают один раз.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги—по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями.

5.2.    Цилиндрическая поверхность каждой бобины должна быть обернута бумажной лентой массой 1 м2 30—60 г.

На внутренней поверхности кольца каждой бобины должен быть наклеен печатный ярлык, содержащий следующие данные;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

длину ленты в бобине;

ширину ленты;

номер бобинорезчика;

дату выработки.

5.3.    Бобины упаковывают в пачки или ящики.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать бобины в рулоны (кроме бумаги высшего сорта).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    При упаковывании бобин в пачки пять бобин должны быть упакованы в рукав из полиэтилена или в один лист парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марки ЬП-3—35) и в три листа оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 марки А или Б массой 1 м2 80—120 г или марки Ж—100—160 г. Парафинированная бумага должна прокладываться между листами оберточной бумаги. Перед упаковыванием в оберточную бумагу бобины с торцов пачки должны быть защищены прокладкой из одного круга оберточной бумаги и одного или двух кругов картона общей массой не менее 500 г.

После завертывания бобин в оберточную бумагу на торцы каждой пачки наклеивают круги из той же бумаги.

ГОСТ 3479-85 С. *

5.5.    При упаковывании бобин в ящики, подготовленные по п. 5.4 пачки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 с вкладышем.

Свободное пространство между бобинами и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющими прокладками.

Масса картонного ящика брутто должна быть не более 30 кг.

5.6.    При упаковывании бобин в рулоны используют прокладку из одного слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марок БП-3—35 и БГ1-4—28).

На каждый торец рулона кладут один круг картона или несколько кругов оберточной бумаги общей массой 250—350 г.

К торцам пробок прибивают деревянные круги толщиной не менее 25 мм.

Рулон вставляют в цилиндр, склеенный из оберточной бумаги марки Ж массой 1 м2 120—160 г по ГОСТ 8273-75. Толщина стенок цилиндра должна быть не менее 3 мм.

Масса брутто рулона с цилиндром не должна быть более 75 кг.

5.7.    На пачку, ящик или рулон наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

ширина ленты;

длина ленты в бобине;

номер бобинорезчика;

дата выработки.

Указанный текст должен быть нанесен прочной краской или резиновым штампом.

5.8.    При транспортировке бумаги в контейнерах пачки или ящики плотно укладывают в контейнер, дно и стенки которого должны быть выстланы оберточной бумагой в несколько слоев общей массой 400—500 г.

Пачки укладывают в контейнер вертикально торцами одна на другую до заполнения контейнера.

Свободное пространство между продукцией и стенками контейнера должно быть плотно заполнено бумагой, стружками или другим упаковочным материалом.

5.9. Транспортная маркировка1—по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих манипуляционных знаков: «Крюками непосредственно не брать», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и предупредительней надписи «Не бросать».

С. 6 ГОСТ 3479-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

А. П. Пиница

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1985 г. № 1097

Срок первой проверки — 1995 г.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3479-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.91 № 333

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1989 г, марте 1991 г. ИУС 7—89, 6—91)

§

ГОСТ 3479-85

70 коп. БЗ 0—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 18 02 92 Подп. в печ. 26.03 92 Уел печ л 0,5 Уел кр. отт. 0,5 Уч.-изд л. 0,40* Тир. 1125 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер„ 3 Тип, «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6, Зак. 971

УДК 676.42:006.354    Группа    К64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАПИРОСНАЯ

Технические условия

Tissue paper. Specifications

СКП 54 3452

Срок действия с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на папиросную бумагу, предназначенную для машинного изготовления папирос.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 27, 28, 80 мм и длиной ленты f6000± 50) м.

Предельные отклонения по ширине бобин не должны превышать 0,2 мм.

Пример условного обозначения папиросной бумаги, изготовленной из 100% сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП—100 ГОСТ 3479-85

То же, из не более 85 % сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП~85 ГОСТ 3479-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1985 @ Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 3479-85

Норма для бумаги

Наименование показателя

высшего

первого

Метод испытания

сорта

сорта

Состав по волокну, %: волокна беленого льняного и конопляного по НТД, утвер-

По ГОСТ 9571-89

жденного в установленном порядке, не менее

15

15

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 не более

85

85

или

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины во ГОСТ 9571-89

100

Масса бумаги площадью

По ГОСТ 13199-88

1 м2, г Толщина, мкм

16,0±0,4

16,0±0,5

23,0; : 1,0

23,0±1,0

По ГОСТ 27015-86 и п. 4.5 настоящего стандарта

Разрушающее усилие в ма-

По ГОСТ

тинном направлении, Щкгс),

15.7

14,7

13525.1—79

не менее

(1,60)

(1,50)

Относительное удлинение в

По ГОСТ

машинном направлении, %. не

13525.1—79

менее

1,4

1,2

Воздухопроницаемость,

По ГОСТ

ем3/мин, не более

Дырчатость: отверстия раз-

100

100

13525.14—177 и п. 4.3 настоящего стандарта

Не допус-

Не норми-

По ГОСТ

мером св. 100 до 150 мкм

каются

руются

13525.9—68

св. 150 мкм

Не допус-

Не допус-

Сорность, число соринок на

каются

каются

По ГОСТ

1 м2, не более:

13525.4—68 и п. 4.7

площадью от 0,1 до 0,2 мм2

Не допус

32

настоящего стандарта

каются

площадью св. 0,2 мм2

Не допус-

Не допус-

каются

каются

Влажность, %

6,5±1,0

6,5±1,0

По ГОСТ 13525.19-71

Примечание. Допускается использование беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины по другой нормативно-технической документации при условии сохранения установленных показателей качества. Число соринок площадью от 0,1 до 0,2 мм2 и отверстия размером св. 100 до 150 мкм определяются пс требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Бумага должна быть белой без желтого оттенка и иметь четкий филигранный рисунок по образцу, согласованному с потребителем.

ГОСТ 3479-85 С. 3

2.4.    В бумаге не допускаются: залощенные полосы, складки, морщины, грязные пятна, песок и другие посторонние включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Бумажная лента в процессе переработки на папиросонабивных машинах не должна скручиваться.

2.6.    Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120-2 мм и толщиной стенок от 2 до 5 мм. Допускается применение прочно (клеенного бумажного кольца.

Бумажное кольцо должно быть изготовлено из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 70—120 г с толщиной стенок от 6 до 10 мм или другой бумаги, обеспечивающей требуемую прочность кольца при транспортировании, хранении и переработке у потребителя.

При использовании кабельной бумаги марки КМП-120 по ГОСТ 23436-83 и бумаги мешочной по ГОСТ 2228-81 допускается толщина стенок от 4 до 8 мм.

Номинальная ширина пластмассового и бумажного кольца должна быть равна номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца мм, з пластмассового ±0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 20—30 м и не включаться в метраж.

Конец ленты подмоточного слоя отмечается цветным сигналом.

2.8.    Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. На бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости

2.9.    Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.

Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.

Число склеек в бобине не должно превышать трех.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047-78.

3.2.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — па ГОСТ 8047-78.

4.2.    Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)°С.

Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.    Воздухопроницаемость определяют с применением зажима овальной формы при разрежении 490 Па (50 мм вод. сг.).

4.4.    Ширину бобин измеряют по ГОСТ 21102-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Толщину бумаги определяют на стопе образцов, состоящей из десяти листов.

4.6.    (Исключен, Изм, № 1).

4.7.    Соринки, видимые с двух сторон образца, учитывают один раз.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги—по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями.

5.2.    Цилиндрическая поверхность каждой бобины должна быть обернута бумажной лентой массой 1 м2 30—60 г.

На внутренней поверхности кольца каждой бобины должен быть наклеен печатный ярлык, содержащий следующие данные;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

длину ленты в бобине;

ширину ленты;

номер бобинорезчика;

дату выработки.

5.3.    Бобины упаковывают в пачки или ящики.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать бобины в рулоны (кроме бумаги высшего сорта).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    При упаковывании бобин в пачки пять бобин должны быть упакованы в рукав из полиэтилена или в один лист парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марки ЬП-3—35) и в три листа оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 марки А или Б массой 1 м2 80—120 г или марки Ж—100—160 г. Парафинированная бумага должна прокладываться между листами оберточной бумаги. Перед упаковыванием в оберточную бумагу бобины с торцов пачки должны быть защищены прокладкой из одного круга оберточной бумаги и одного или двух кругов картона общей массой не менее 500 г.

После завертывания бобин в оберточную бумагу на торцы каждой пачки наклеивают круги из той же бумаги.

ГОСТ 3479-85 С. *

5.5.    При упаковывании бобин в ящики, подготовленные по п. 5.4 пачки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 с вкладышем.

Свободное пространство между бобинами и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющими прокладками.

Масса картонного ящика брутто должна быть не более 30 кг.

5.6.    При упаковывании бобин в рулоны используют прокладку из одного слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марок БП-3—35 и БГ1-4—28).

На каждый торец рулона кладут один круг картона или несколько кругов оберточной бумаги общей массой 250—350 г.

К торцам пробок прибивают деревянные круги толщиной не менее 25 мм.

Рулон вставляют в цилиндр, склеенный из оберточной бумаги марки Ж массой 1 м2 120—160 г по ГОСТ 8273-75. Толщина стенок цилиндра должна быть не менее 3 мм.

Масса брутто рулона с цилиндром не должна быть более 75 кг.

5.7.    На пачку, ящик или рулон наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

ширина ленты;

длина ленты в бобине;

номер бобинорезчика;

дата выработки.

Указанный текст должен быть нанесен прочной краской или резиновым штампом.

5.8.    При транспортировке бумаги в контейнерах пачки или ящики плотно укладывают в контейнер, дно и стенки которого должны быть выстланы оберточной бумагой в несколько слоев общей массой 400—500 г.

Пачки укладывают в контейнер вертикально торцами одна на другую до заполнения контейнера.

Свободное пространство между продукцией и стенками контейнера должно быть плотно заполнено бумагой, стружками или другим упаковочным материалом.

5.9. Транспортная маркировка1—по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих манипуляционных знаков: «Крюками непосредственно не брать», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и предупредительней надписи «Не бросать».

С. 6 ГОСТ 3479-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

А. П. Пиница

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1985 г. № 1097

Срок первой проверки — 1995 г.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3479-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.91 № 333

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1989 г, марте 1991 г. ИУС 7—89, 6—91)

Структура и свойства бумаги

Правильный выбор бумаги по её свойствам позволяет получить необходимое качество конкретной полиграфической продукции. Первым показателем является масса одного квадратного метра (г/м2). По принятой классификации масса 1 м2 печатной бумаги может составлять от 40 до 250 грамм.

Геометрические:

гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость;Оптические:оптическая яркость, непрозрачность, глянец;Механические(прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, сопротивление раздиранию, сопротивление расслаиванию, жесткость, упругость при сжатии и т.д.Сорбционные:влагопрочность, гидрофобность, способность впитывать растворители печатных красок.

Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств бумаги различна для различных способов печати.

Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки — матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости.

Геометрические свойствабумаги

Гладкость

бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет «разрешающую способность» бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги.

Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже — 80-150 сек.

Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя — будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка — это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2 с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м2, а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости.

Высокая гладкость — одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Обратной величиной гладкости является шероховатость

, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной и массой 1 м2, является пухлость

. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость измеряется в см3/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

{В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности, в тонне бумаги будет больше листов}

Пористость

непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость.

Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг.

Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например, газетная — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре, то есть сильноразвитой внутренней поверхности.

Мелованные бумаги относятся к микропористым, иначе капиллярным бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

{Фактически, это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты. Таким образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и невозможно добиться насыщенных цветов.

Оптические свойствабумаги

Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск(глянец).

Оптическая яркость

— это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати, цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели — люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам.

Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем — не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Её оптическая яркость составляет в среднем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность

. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материлов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск

илиглянец. Лоск, или глянец, — это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается.

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например, бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Механические свойствабумаги

Следующая группа печатных свойств — это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела.

Основные технологические операции полиграфии сопровождаются сущетвенным деформированием бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции.

Мягкость

бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, бумага полностью восстанавливала первоначальную форму.

В противном случае, на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влогопрочность. Прочность

бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так для более мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина возрастает уже до 3500 м и более.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении

, так как по условиям технологии печатного процесса, они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага — материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат.

Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Для повышения влагостойкости

бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе) или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов, например, картографические бумаги.

Сорбционные свойствабумаги

Наконец, мы вплотную подошли к одному из важнейших свойств печатной бумаги — ее впитывающей способности. Правильная оценка впитывающей способности означает выполнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат — получение качественного оттиска.

Впитывающая способность

бумаги, в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны. Прежде чем говорить об особенностях этого взаимодействия в тех или иных случаях, необходимо еще раз вспомнить основные типы структур современных печатных бумаг.

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, например, газетные. Другой конец шкалы, соответственно, займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например, мелованные.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа.

Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (каппилярных) бумаг характерен механизм так называемого «избирательного впитывания», когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги.

Adblock
detector