Чем отличается мелованная бумага от ВХИ? | Блог

Вопросы и ответы

Подготовка к работе оператором ламинатора

1. Включить ламинатор и выставить предварительную температуру нагрева – 75-80 °С. Температурный режим нужно учитывать и задавая скорость ламинирования: чем она выше, тем выше температура. 2. Ознакомиться с техническим заданием и подготовить необходимую пленку. 3. Проверить отсутствие грязи на прижимных валах. 4. Проверьте полностью ли оттиски высохли после печати.

Желательно подождать сутки для полной уверенности в затвердевании краски. На листах не должно быть порошка. Если на листах есть порошок — принять меры для его удаления.

5. Для тонкой бумаги — подготовьте и настройте на формат продукции вал обратной намотки продукции в рулон, для выравнивания листов после ламинации. Категорически не рекомендуется работать без устройства обратной намотки при угрозе скручивания листов продукции.

6. Установите на ламинатор пленку и отрегулировать ее натяжение.

7. Натяжение полотна пленки должно быть минимальное. Сильное натяжение приводит к растяжению пленки и скручиванию продукции, а слабое – к волнообразованию, сморщиванию при подводе пленки к валу и к возможности ее налипания на вал.

Ламинация продукции

1. Накладываем на рабочий стол приладочные листы тиража и проводим пленку. 2. Включаем минимальную скорость ламинирования. 3. Устанавливаем давление на делении 3-4 единицы. 4. При регулировке давления на нагревательных валах ламинатора, нужно помнить, что если нагревающие валы находятся в нагретом состоянии и при этом не осуществляется процесс ламинирования, давление должно быть отключено, т.е. валы должны быть обязательно разведены.

Нахождение нагретых валов сведёнными в таких ситуациях может привести к порче и деформации резины валов ламинатора! 5. Ламинируем несколько листов, снимаем давление и останавливаем ламинатор. 6. Визуально оцениваем качество ламинированных листов: на сгибе листа пленка не должна отслаиваться, не должно быть пузырьков и серебрения, пленка не должна отходить от материала.

При хорошей ламинации пленку от материала трудно оторвать даже с усилием. На оттиске не должно быть следов, царапин и замятий. При необходимости вносим поправки для давления (но не более седьмого деления) и температурного режима. Выбор оптимальных режимов ламинирования во многом зависит от толщины ламинированной продукции, климатических условий в цеху, скорости ламинирования. ПОМНИТЕ: слишком высокие давление на валах, температура, натяжение полотна пленки приводят к браку. 7. После окончания ламинации тщательно убрать грязь и остатки пленки с валов, убрать рабочее место.

Температура и скорость ламинирования

Определение идеальной температуры требует опыта. К моменту соприкосновения пленки с прижимным валом должна быть достигнута температура адгезии пленки с бумагой. Если ламинатор будет работать слишком быстро, пленка не будет держаться на материале. Скорость ламинирования зависит от температуры нагревательного вала.

Оптимальный баланс различен для разных бумаг и пленок. Температура определяется и характеристиками самой пленки (производители в технических характеристиках указывают температуру – она колеблется от 70 градусов до 105 градусов для матовых пленок и от 70 градусов до 110 градусов для глянцевых)

Ламинирование. Проблемы и решения

Проблема: Морщение пленки

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка прижимных валов; Решение: Проверить установку валов.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Проблема: Морщение бумаги

Причина: Лист неровно входит в ламинатор (передняя кромка листа должна быть параллельна оси ламинирующих валов); Решение: Разгладить лист, ввести его в ламинатор заново.

Проблема: Пузырьки под пленкой

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Причина: Недостаточное давление ламинирования; Решение: Увеличить давление ламинирования

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить как установлены валы.

Проблема: Регулярно повторяющиеся дефекты

Причина: Загрязнения ламинирующих валов; Решение: Очистить валы.

Проблема: Волнистость ламината и скручивание оттисков

Причина: Избыточная температура нагрева; Решение: Уменьшить температуру нагрева валов.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить правильность установки валов.

Причина: Высокое натяжение полотна; Решение: Уменьшить натяжение полотна.

Проверка качества ламинации: сделать несколько тиражних листов, дать им остынуть около 10-15 минут и проверить качество ламинации на многократное смятие и фальцовку. Пленка не должна отставать от бумаги. Если все нормально – приступить к процессу массовой промышленной ламинации.

Источник

Гладкость (шероховатость)

Гео­мет­рия поверх­но­сти бума­ги харак­те­ри­зу­ет­ся пока­за­те­лем глад­ко­сти или шеро­хо­ва­то­сти.

“Гео­мет­рия поверх­но­сти” бума­ги опре­де­ля­ет­ся не толь­ко мик­ро­не­ров­но­стя­ми, но и мак­ро­не­ров­но­стя­ми. Пер­вые обу­слов­ле­ны мик­ро­гео­мет­ри­ей, вто­рые рас­пре­де­ле­ни­ем мас­сы по площади.

Суще­ству­ет груп­па наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных мето­дов, в кото­рых глад­кость изме­ря­ет­ся с помо­щью пото­ка воздуха.

Наи­бо­лее рас­про­стра­не­ны мето­ды изме­ре­ния на при­бо­ре Бендт­се­на Шеф­фил­да и Пар­ке­ра (шеро­хо­ва­тость). Бек­ка (глад­кость).

alt
Изме­ри­тель глад­ко­сти по Бендтсену

Сущ­ность мето­да Бек­ка заклю­ча­ет­ся в изме­ре­нии вре­ме­ни, необ­хо­ди­мо­го для про­хож­де­ния воз­ду­ха опре­де­лен­но­го объ­е­ма в ваку­ум­ную каме­ру меж­ду поверх­но­стя­ми испы­ту­е­мо­го образ­ца и стек­лян­ной поли­ро­ван­ной пла­сти­ны опре­де­лен­ной пло­ща­ди, при­жа­тых с опре­де­лен­ным дав­ле­ни­ем. Глад­кость изме­ря­ет­ся в секун­дах. Чем выше глад­кость, тем боль­ше зна­че­ние показателя.

Стро­гих зави­си­мо­стей меж­ду зна­че­ни­я­ми пока­за­те­лей глад­ко­сти (шеро­хо­ва­то­сти), изме­рен­ных раз­ны­ми мето­да­ми, нет. Суще­ству­ет каче­ствен­ная зави­си­мость меж­ду зна­че­ни­я­ми глад­ко­сти по Бек­ку и шеро­хо­ва­то­сти по Бендт­се­ну.

На при­бо­рах Бендт­се­на, Шеф­фил­да изме­ря­ет­ся поток воз­ду­ха, про­хо­дя­щий при посто­ян­ном дав­ле­нии меж­ду поверх­но­стью коль­ца и листом бумаги.

Шеро­хо­ва­тость по Бендт­се­ну выра­жа­ют в мл/мин, по Шеф­фил­ду в еди­ни­цах Шеффилда.

На рисун­ках при­ве­де­ны каче­ствен­ные зави­си­мо­сти меж­ду пара­мет­ра­ми, опре­де­лён­ны­ми раз­ны­ми мето­да­ми. Они поз­во­ля­ют оце­нить харак­тер изме­не­ния одно­го пара­мет­ра в зави­си­мо­сти от изме­не­ния дру­го­го и могут помочь при срав­не­нии пока­за­те­лей глад­ко­сти и шеро­хо­ва­то­сти образ­цов, изме­рен­ных раз­ны­ми мето­да­ми.

Метод Пар­ке­ра (PPS) слу­жит для изме­ре­ния шеро­хо­ва­тость бума­ги и кар­то­на в усло­ви­ях близ­ких к усло­ви­ям печат­ной маши­ны. Резуль­тат изме­ре­ния шеро­хо­ва­то­сти по Пар­ке­ру выра­жа­ет­ся в микронах.

Для флютингов

Для флютинга внешний вид или возможность печати не важны. Бумагу для гофры различают только по содержанию целлюлозы, то есть, по прочности. Специальных обозначений у видов нет.

Целлюлозы в гофре меньше, чем в лайнерах: если в гофрокартоне много волокон, сделать флютинг из него сложно. Да и не нужно: сама волнистая форма делает слой жестким.

Состав бумаги

Свойства

25-35% целлюлозы

Прочный и гибкий волнистый слой

Полуцеллюлоза 67-75%, вторичное сырье 25-33%

Отличное соотношение цены и качества

Вторичное сырье 100%

Для бюджетного гофрированного картона, не очень прочного, но недорогого

Бумагу для волнистого слоя различают и по механическим характеристикам:

  • Плотность: в граммах на квадратный метр

  • Сопротивление разрыву: в килоньютонах на метр. Показывает силу напряжения при которой слой начинает рваться.

  • Сопротивление торцевому сжатию: в килоньютонах на метр. Если поставить гофру на торец и надавить сверху, сила, при которой слой начинает разрушаться, и будет этим показателем.

  • Сопротивление плоскостному сжатию: в ньютонах. Показывает, при какой силе ломается гофра, когда давят на слой, лежащий плашмя.

  • Допустимая влажность: в процентах от объема картона. Содержание влаги в бумаге, при превышении которого она разрушается.

  • Поверхностное впитывание: в граммах на квадратный метр. Показывает, сколько воды может впитать картон, пока не начнет размокать.

По этим показателям бумагу для гофры разделяют на четыре класса. Их обозначают цифрами от 0 до 3.

Показатель

Мера измерения

Класс

0

1

2

3

Плотность

г/м2

До 140

До 140

80-160

До 160

Сопротивление разрыву

кН/м

От 8

От 9

От 8

От 9

Сопротивление торцевому сжатию

кН/м

От 1,35

От 1,5

От 1,15

От 1,35

Сопротивление плоскостному сжатию

Н

От 310

От 350

От 280

От 330

Допустимая влажность

%

6-9

6-9

6-9

6-9

Поверхностное впитывание

Грамм/квадратный метр

30-70

30-70

30-70

30-70

Капля теории

Свет — электромагнитные волны, излучаемые источником. Эти волны разной длины, и люди воспринимают их частично. А ещё мы не видим инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Человеческий глаз считывает отражённые от предметов волны и превращает их в очертания и цвет. Разные предметы отражают волны по-разному: одни хорошо, другие плохо, третьи частично.

Наукой доказано, что у каждого цвета своя длина волны. Отражение или поглощение какой-либо частоты воспринимается мозгом как соответствующий цвет. При равномерном отражении предметом всех волн в равной степени мы видим белый цвет, а при полном поглощении чёрный.

Ещё с детства мы знаем: если смешать жёлтый цвет с синим, получится зелёный. Всё это колористика — наука о цвете, цветовой круг Освальда вам в помощь.

На нём показано, что противоположные цвета нейтрализуют друг друга. Так, красный цвет нейтрализует зелёный, синий нейтрализует оранжевый и далее по кругу: жёлтый нейтрализует фиолетовый, а зелёный — красный. Этим кругом активно пользуются парикмахеры, чтобы нейтрализовать нежелательный оттенок при окрашивании волос.

С бумагой та же петрушка: её белизна зависит от входящих в состав компонентов. Один из них — лигнин, я рассказывал о нём в предыдущих статьях, его цвет от светло-кремового до коричневого. Если бумагу не отбеливать, из-за него она будет коричневой, тогда её будут использовать для изготовления крафт-бумаги и картона.

Помните, раньше для отбеливания белья пользовались синькой? С бумагой тот же принцип.

Чтобы белый лист так и воспринимался, он по всей плоскости должен одновременно отражать общее количество электромагнитных волн. Для этого используют те самые добавки синего, в том числе и флуоресцентные, нейтрализующие жёлтый цвет. Они отражают бо́льшее количество лучей, попадающих на лист.

Классификация

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоев и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трехслойный гофрокартон классов Т­21, Т­22, Т­23, Т­24.

Двухслойный гофрокартон обозначают буквой Д, трехслойный — буквой Т, пятислойный — буквой П, семислойный — буквой С:

  • Класс «Д». В таком картоне два слоя — волнистый и плоский. Используется он в основном для амортизирующих подкладок, упаковки обертыванием. Достаточно гибок и легко сворачивается в рулон. Выпускается в двух видах: в листах и в рулонах;
  • класс «Т», картон трехслойный. Слои склеены так, чтобы гофрированный слой находился между плоскими. Используется чаще всего для изготовления коробок и коробов среднего размера. Этот картон очень жесткий и выпускается только в виде листов. Коробки, сделанные из такого картона. — идеальный вариант для упаковки;
  • класс «П», картон из пяти слоев. Сделан так, чтобы слои чередовались: сначала плоский, затем волнистый — плоский — волнистый — плоский. Применяется для изготовления крупных коробок и листов;
  • Класс «С», гофрокартон, состоящий из семи слоев. Принцип изготовления тот же, что и у пятислойного. Выпускается тоже исключительно в листах. Используется там, где есть повышенные требования к прочности коробок и даже ящиков. Например, для международных перевозок.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Для изготовления гофрированного картона должны применяться:

  • картон по ГОСТ Р 53207­2008 — для плоских слоев;
  • бумага по ГОСТ Р 53206­2008 — для гофрированных слоев.

Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:

  • клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
  • клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699­78 или другие клеи.

Характеристики трехслойного гофрокартона различных классов

Показатель

Т-21

Т-22

Т-23

Т-24

Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее)

0,7 (7,0)

0,9 (9,0)

1,1 (11,0)

1,2 (12,0)

Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее)

4

6

7

8

Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее)

2,2

3,0

3,8

4,6

Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее)

0,2

0,2

0,2

0,2

Характеристики гофрокартона в зависимости от вида профиля

Обозначение

Условное обозначение

Ширина гофра, мм

Высота гофра, мм

O

Минимикрогофра

1,3

0,3

G

Минимикрогофра

≤ 1,88

≤ 0,55

N

Минимикрогофра

1,6 до 1,8

0,4-0,6

F

Минимикрогофра

1,9-2,6

0,6-0,9

E

Микрогофра

3,0-3,5

1,0-1,8

D

Мелкая гофра

3,8-4,8

1,9-2,1

B

Мелкая гофра

5,5-6,5

2,2-3,0

C

Средняя гофра

6,8-7,9

3,1-3,9

A

Большая гофра

8,0-9,5

4,0-4,9

K

Максимальная (императорская) гофра

≥ 10,0

≥ 5,0

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

Послепечатные и отделочные технологии Конец — делу венец. Обсуждаем все, что связано резкой, склейкой, брошюровкой.

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Совет: Для очистки хромированной поверхности ламинирующего вала рекомендуется использовать спиртовые растворы, либо бытовой FAIRY. Для очистки резинового печатного цилиндра используют либо спиртовой раствор, либо средства для очистки увлажняющих валов в печатных машинах. Использовать обычные смывочные растворы не рекомендую из-за медленного времени испарения, да и воняют они.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Совет: Для оттисков, которые планируются ламинировать лучше использовать порошки на базе сахара (растворимые) или крахмала. Не рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием, т.к. частицы такого порошка всегда будут располагаться на поверхности красочного слоя и препятствовать адгезии пленки.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Микрогофрокартон

Это трехслойный гофрокартон толщиной от 0,9 до 1,8 мм. Главное отличие микрогофрокартона от просто гофрокартона — в их толщине. Толщиной и размером «волны» и обусловливается применение этих картонов.

Микрогофрокартон рекомендуется использовать для продукции весом до 3 кг — для индивидуальной и групповой упаковки. Так упаковывают мобильные телефоны, бытовую технику, посуду, винно­водочную продукцию и тому подобные товары. Микрогофрокартон используется для изготовления товарной упаковки с оклеиванием по ней красочным лайнером.

Гофрокартон и микрогофрокартон (внизу)

Микрогофрокартон различается по качеству плоских слоев (бурый, белый, мелованный). Белый в качестве основы (нижнего слоя открытой гофры) имеет качественную белую бумагу, бурый — бумагу более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры), имеющую серый цвет.

Микрогофрокартон уже давно используется на российском рынке в качестве исходного материала для изготовления индивидуальной упаковки и приобретает все большую популярность. За последние годы использование упаковки из микрогофрокартона и ее производство возросли в десятки раз.

При толщинах, близких к обычному картону, микрогофрокартон обладает целым рядом преимуществ:

  • коробка получается легкой, но достаточно прочной, лучше защищает находящийся внутри товар, а благодаря многослойности меньше повреждается;
  • идеально подходит для упаковки как крупных, так и небольших по размерам товаров, например в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности;
  • «микроволны» позволяют создавать даже очень маленькие коробки, для получения которых из простого картона годятся только тонкие, а значит, непрочные сорта;
  • конструктивные возможности микрогофрокартона позволяют создавать практически шедевры в упаковке, например, подарков, сувениров, парфюмерной продукции и т.п.

Несмотря на явные преимущества перед обычным картоном, микрогофрокартон только в последние годы стал занимать ведущие позиции в сегменте упаковочных материалов. Существенная часть товаров промышленного, бытового и личного назначения по­прежнему упаковываются в привычные картонные коробки.

Отбор проб

При отбо­ре проб необ­хо­ди­мо соблю­сти после­до­ва­тель­ность операций:

  • от пар­тии про­дук­ции отобрать еди­ни­цы продукции;
  • от еди­ниц про­дук­ции отби­ра­ют листы;
  • из ото­бран­ных листов отби­ра­ют и наре­за­ют листы проб (про­бы);
  • в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми стан­дар­тов на мето­ды кон­крет­ных испы­та­ний наре­за­ют образ­цы для испытаний.
alt
Устрой­ство фир­мы Lorentzen & Wettre для наре­за­ния поло­сок для испы­та­ний образ­цов бума­ги на раз­рыв, излом и др. показатели

Листы не долж­ны иметь мор­щин и скла­док, долж­ны быть плос­ки­ми. Выре­зать­ся они долж­ны из непо­вре­ждён­ных листов про­дук­ции. Кром­ки отби­ра­е­мых листов долж­ны быть парал­лель­ны машин­но­му и попе­реч­но­му направ­ле­нию бума­ги. Листы про­бы долж­ны быть раз­ме­ром при­мер­но ( 300 х 450) мм.

В обра­ще­нии с листа­ми про­бы нуж­но соблю­дать осто­рож­ность защи­щая от воз­дей­ствия сол­неч­но­го све­та, жид­ко­стей, изме­не­ния влаж­но­сти и дру­гих неже­ла­тель­ных воз­дей­ствий (ГОСТ Отбор проб для опре­де­ле­ния сред­не­го качества).

Для при­ве­де­ния усло­вий испы­та­ний в сопо­ста­ви­мые усло­вия образ­цы бума­ги перед испы­та­ни­я­ми при­во­дят в некие стан­дарт­ные усло­вия по влаж­но­сти и тем­пе­ра­ту­ре. Да и сами испы­та­ния про­во­дят в этих усло­ви­ях. Такое при­ве­де­ние образ­цов в стан­дарт­ные усло­вия назы­ва­ет­ся кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ни­ем.

Усло­вия кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния быва­ют трёх видов, как ука­за­но в таб­ли­це. Чаще исполь­зу­ют­ся усло­вия кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния при 50% отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха. Спе­ци­аль­ные усло­вия исполь­зу­ют­ся, напри­мер, при кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­нии банк­нот­ной бумаги.

Тем­пе­ра­ту­ра, 0СОтно­си­тель­ная влажность, %Харак­те­ри­сти­ка режима
23±150±2Усло­вия кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния боль­шин­ства печат­ных видов бумаги 
27±165±2Для тро­пи­че­ских условий 
20±165±2Для спе­ци­аль­ных условий 

Образ­цы выдер­жи­ва­ют до дости­же­ния ими рав­но­вес­ной влаж­но­сти, кото­рая счи­та­ет­ся достиг­ну­той, если при двух после­до­ва­тель­ных взве­ши­ва­ни­ях образ­ца, про­ве­ден­ных через 1 ч, послед­няя мас­са отли­ча­ет­ся от преды­ду­щей не более чем на 0,25%.

При хра­не­нии и испы­та­нии образ­цов рав­но­вес­ная влаж­ность не долж­на изме­нять­ся (ГОСТ 13523–78. Метод кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния образцов).

Офсетная бумага монди | форматы, цены

Офсетная бумага Монди — многофункциональная чистоцеллюлозная бумага с проклейкой и превосходными свойствами поверхности для качественной печати. Отличается высокой степенью белизны, непрозрачности, равномерной структурой, стойкостью к выщипыванию и отсутствием пылевого отделения. Отлично подходит для различных способов печати высокохудожественных иллюстрационно-текстовых изданий, изобразительной продукции и многокрасочных изданий, с длительным сроком использования (книг, справочников, рекламной и бумажно-беловой продукции). Широко применяется в типографиях для печатания полноцветной книжно-журнальной продукции, включая многокрасочные издания с художественным контентом. Данная полиграфическая продукция содержит сложные полутоновые иллюстрации. К ней предъявляются высокие требования по длительности срока хранения. Офсетная бумага — основная продукция, на которой специализируются предприятие. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится 37% российского рынка офсетной бумаги.

Производитель:АО «Монди Сыктывкарский ЛПК»

СТО: 00279404-002-2009

Масса: 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120, 160, 190, 235 г/м2

Цвет: белый

Способы печати:офсетный

Сертификат соответствия: скачать

Заключение о долговечности: скачать

Паспорт качества: скачать

характеристики офсетной бумагиединицы измерениязначения
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Масса

г/м2

60 — 235

Влажность

%

5 — 7

СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина

мкм

85 — 190

Шероховатость по Бендтсену

мл/мин

120 — 800

ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Белизна по CIE

%

142 — 148

Белизна D65/10

%

102 — 105

Непрозрачность

%

84 — 91

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Разрывная длина в продольном направлении

км

4,5

Смотрите также:Бумага офсетная Котлас, Офсетная бумага Гознак, Бумага офсетная Кама, Офсетная бумага Туринск, Офсетная бумага Светогорск, Офсетная бумага

Пористость

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо­капиллярным материалом; при этом различают макро­ и микропористость.

Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг.

Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16­0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, например газетные. Другой конец шкалы соответственно займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например мелованные.

Так, мелованные бумаги относятся к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты, вследствие чего концентрация пигмента на поверхности невелика и добиться насыщенных цветов невозможно.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа.

Прагматик

Качество офисной бумаги, как правило, оценивается на впечатлениях от белизны и плотности, однако его определяет большое количество физических и химических свойств. Рассмотрим основные свойства бумаги:

  • Плотность. Большинство видов офисной бумаги имеют плотность 80 г/м², с увеличением показателя плотность увеличивается. Для сравнения, у газетной бумаги плотность составляет 50 г/м², тетрадные листы имеют плотность 65 г/м². Максимальной плотностью бумаги на данный момент является значение в 200 г/м², если показатель равен 250 – это уже картон. В зависимости от цели использования бумаги выберите необходимую плотность: для ежедневного использования вполне подойдёт бумага со средней плотностью (например, в нашем Каталоге это бумага Yeslight, 70 г/м²), для презентации проекта советуем выбирать более плотные варианты (например, SvetoCopy, 80 г/м²).
  • Гладкость. Наиболее гладкая бумага легче проходит через печатные устройства и качественнее передаёт изображение. На шероховатой бумаге текст или изображение обычно осыпается или стирается.
  • Яркость. Эта характеристика показывает контраст между изображением и бумагой. Бумага с показателем яркости ниже 90% будет не слишком белой, поэтому старайтесь приобретать бумагу с показателем не ниже 90%. Для презентаций выбирайте бумагу с показателем 95-100%.
  • Чистота поверхности и обреза – на кромках и поверхности бумаги не должно быть пыли и загрязнений, вызываемых некачественной проклейкой бумаги.

Помимо выбора бумаги по конкретным свойствам существует достаточно простой способ выбора бумаги – по её классу. Выделяют 3 основных класса бумаги, рассмотрим их подробнее:


Класс «А».
 Бумага имеет высокое качество, гладкость и яркость, идеальна для деловых писем или важных документов. Отлично подходит для стандартной цветной печати на лазерных и струйных принтерах, копирах, возможна двусторонняя печать.


Класс «В».
 Бумага имеет хорошую гладкость и яркость, позволяет делать распечатки хорошего качества для стандартных внутренних и внешних документов. Бумага с таким классом многофункциональна: работает с большинством принтеров и копиров, но наилучшие результаты позволяет получать при черно-белой печати.


Класс «С».
 Бумага не имеет настолько белой и гладкой поверхности, как бумага класса «В», однако отлично подходит для распечатки большинства внутренних документов любой компании. Разработана для использования в высокопроизводительных принтерах и копирах, не слипается и не заедает.

Бумаге с улучшенными качественными характеристиками, такими как белизна, яркость, непрозрачность и другие, присваивают классы «А », «В » и «С ».

Подведём итог: если Вы не хотите тратить много времени и сил на покупку бумаги, Вы можете всегда приобретать бумагу Премиум-класса (класс «А »), обладающую самыми высокими показателями по параметрам. Если же Вы желаете сэкономить, то на каждый конкретный случай выбирайте определённый вид бумаги, в офисе вполне может находиться несколько разных видов бумаги для определённого случая. Бюджет действительно выиграет: бумага имеет свойство очень быстро расходоваться.

Сферы применения крафт-картона и продукции из него

Для начала давайте вспомним, что крафт­картон отличается от крафт­бумаги своей плотностью. В целлюлозно­бумажной промышленности условно принято разделять бумагу и картон по границе плотности в 150 г/м2. Все, что ниже, — это номинально считается бумагой, а все, что выше, — картоном.

Если говорить о сферах использования крафт­картона максимально просто, то он применяется везде, где требуется прочность. Это может быть транспортная упаковка, может быть потребительская тара или вообще какая­то специализированная упаковка, созданная специально для хранения или перевозки груза в особых условиях.

Крафт­картон применяется в качестве упаковочного материала (мешки) для транспортировки сыпучих смесей, применяемых при производстве строительных работ (цемент, гашеная известь), как упаковка кормов для животных, различных злаковых и других пищевых товаров.

Из крафт­картона, как и из крафт­бумаги, делают упаковочные пакеты с ручками или без ручек. Таким образом, любая тара из крафт­картона позволяет снизить конечную стоимость продукта, за счет того, что стоит достаточно недорого и не требует каких­то особых условий для хранения или перевозки, что делает ее особенно привлекательной упаковкой по сравнению с другими упаковочными материалами.

Особенно стоит выделить крафт­картоны и упаковку из него, дополнительно обработанные различными веществами. К примеру, именно таким образом изготавливаются влагоустойчивые упаковки. Именно из такого сырья производятся пакеты и мешки для герметичного хранения различных сыпучих веществ и продуктов питания.

В зависимости от сырья, эластичности, влагопрочности различают битумированную, ламинированную, влагопрочную мешочную бумагу. Влагопрочный крафт­картон применяется для изготовления мешков разных типов и марок под грузы, транспортируемые при повышенной влажности воздуха.

Мешочная бумага, пропитанная с одной стороны битумом, используется для изготовления мешков разных типов и марок под малогигроскопические химикаты и минеральные удобрения. Бумага, ламинированная полиэтиленом, применяется для изготовления мешков разных типов и марок под гигроскопические и агрессивные химикаты и удобрения.

Производство картонных или бумажных пакетов повышенной прочности для крафт­картона является второй по значимости сферой применения после использования в создании гофрокартона.

Типы флютингов

У флютинга тоже есть типы, их различают по длине и высоте волны. Длиной волны называют расстояние между верхушками соседних складок, а высотой — разницу между нижней и высшей точками гофры. Обозначают типы флютинга латинскими буквами.

Тип флютинга

Другое название

Длина волны, мм

Высота волны, мм

Свойства

K

Большая гофра

Больше 10

Больше 5

Отличная амортизация и экономия материала за счет крупных складок. Такие флютинги используют, чтобы перевезти хрупкие предметы или сократить затраты на транспортировку крупного груза 

A

8,0–9,5

4,0–4,9

B

Точная гофра

5,5–6,5

2,2–3,0

Благодаря небольшим складкам гофрокартон с таким флютингом гладкий, но достаточно прочный, чтобы выдержать груз среднего веса

D

3,8–4,8

1,9–2,1

Менее жесткий, бюджетный аналог типа B

C

Средняя гофра

6,8–7,9

3,1–3,9

Самый распространенный, отличное соотношение цены и прочности. Высокие показатели жесткости и амортизации

E

Микрогофра

3,0–3,5

1,0–1,8

Флютинги для упаковки небольших предметов и случаев, когда внешний вид важнее прочности

F

Тонкий картон

1,9–2,6

0,6–0,9

G

Без названия

Меньше 1,88

Меньше 0,55

В пятислойном и семислойном гофрокартоне часто сочетают разные флютинги, это делает листы прочнее. Еще, комбинируя разные гофры, упаковку делают прочной и эстетичной одновременно. Пример с семислойным гофрированным картоном: у ближайшего к внешней стороне флютинга тип G, а у других типы B и C. Первый делает упаковку гладкой, а два других амортизируют и защищают.

Характеристики картона

КАРТОН – многоуровневый материал, и здесь волокна играют ведущую роль, создавая множество уровней, волокно предает картону особые свойства, плотность,толщину,пухлость,в том числе и жесткость., от которой зависят чисто производственные способности картона к беговке и фальцовке.

Характеристики картона

Жесткость

            Жесткость картона – это одна из главных характеристик любого картона, важнейшее свойство, которое обычно учитывается при выборе картона, ведь любая упаковка, прежде всего, должна надёжно защищать содержимое этой упаковки. При одной и той же плотности картоны разных марок могут обладать различной жесткостью. Жесткость представляет собой свойство материала сопротивляться изгибу. Коробка не должна сильно прогибаться, когда ее берут в руки и, сжимая, удерживают. Под «потребительской» жесткостью коробки можно понимать величину ее прогиба при сжатии. Этот прогиб зависит как от жесткости материала, так и от линейных размеров коробки и ее геометрической формы. Жесткость может быть продольной и поперечной в зависимости от направления волокон в сырье. Картоны из древесной массы или целлюлозы, без добавления макулатуры, обычно обладают большой жесткостью, показывая хорошие результаты на тесты по прочности. Тем не менее, высокая жесткость может привести не только к увеличению стоимости картона, но и к хрупкости упаковки, поэтому относиться к этому показателю следует довольно осторожно. Без жесткости картон не смог бы выполнять свои основные функции – физической защиты содержимого упаковки при транспортировке и хранении. Жесткость также влияет на эффективность полиграфических операций (печать, тиснение и пр.) и упаковочных линий. Максимальная жесткость должна достигаться при самой низкой (из всех возможных) массе 1м2, что на практике удается далеко не всегда. Чистоцеллюлозный мелованный картон (SBB) демонстрирует достаточно высокие характеристики жесткости и прочности на единицу массы материала. Складной коробочный картон (FBB), благодаря высокой пухлости, проявляет значительную жесткость. Они обладают явными преимуществами перед картонами из вторичных волокон (WLC).

Жесткость определяют как силу, которую нужно приложить, чтобы отклонить определенный образец материала на определенное расстояние или угол. Измерения обычно выполняют с помощью тестера Лоренцена и Веттре. Полоска картона шириной 38мм закрепляется одним концом в зажиме, а свободный конец контактирует с нагружающим элементом. Жесткость на изгиб пропорциональна силе сгибания картонной полоски на угол 5°. Сопротивление изгибанию регистрируется как сила под углом 15°.

Жесткость картона определяется его толщиной и упругими свойствами сырья, при этом толщина картона влияет на жесткость нелинейно. Под жесткостью материала понимают их сопротивляемость к различным деформациям, которые возникают под воздействием внешних нагрузок и разнообразных внешних воздействий.

К факторам, повышающим жесткость картона, относятся:

• увеличение веса, и соответственно, толщины картона;

• увеличение объемного веса материала, не содержащего в своей композиции каких-либо минеральных наполнителей, то есть без снижения толщины;

• проклейка картона связующими веществами;

• преобладание в композиции бумажной массы длинноволокнистой целлюлозы;

• большая степень помола бумажной массы.

К факторам, которые понижают жесткость картона, относятся:

• все противоположные перечисленным выше факторам;

• каландрирование.

                                                  Пухлость

          Пухлость картона зависит от композиции бумажной массы, которая в дальнейшем используется для производства картона или бумаги. Большинство волокон предварительно высушенной или замороженной целлюлозы позволяет получать пухлую бумагу. Пухлость картона, измеряется в кубических метрах на килограмм(м3/кг).О картоне, достаточно пухлом (объемном) по

отношению к своему весу, говорят, что у него высокая пухлость. Плотный картон имеет низкую пухлость. Картон с высокой пухлостью обычно на ощупь кажется более жестким и более толстым, чем картон с аналогичным граммажом, но с меньшим показателем пухлости. Пухлость (удельный объем) является существенным фактором при определении жесткости упаковочных картонов. Высокая пухлость обычно означает высокий уровень жесткости при изгибе. Однако, чем выше пухлость, тем зачастую слабее силы связи между волокнами, т.е. внутренняя сеть волокон начинает терять прочность. Это грозит привести к неблагоприятным последствиям, в том числе и таким, как пыление обрезов, ведущим к возникновению брака при печати. Кроме того, увеличение пухлости приводит к снижению гладкости поверхности упаковочных картонов.

Пухлость упаковочных картонов (например, GD1: «не более 1,45 см3/г») определяется по их весу в г/м2 и толщине:

Пухлость (удельный объем), см3/г =    толщина (мкм)/вес в г/м2

                                                        Толщина
Когда люди говорят про вес или плотность листа бумаги или картона они имеют ввиду его толщину.
Толщина-это расстояние между двумя поверхностями листа картона, измеряемое в тысячных долях миллиметра(μm). Материал, используемый в большинстве случаев для картонной упаковки, имеет толщину от300 до 800 μm.
Измерить толщину бумаги или картона требуется во многих случаях – чтобы подобрать бумагу нужной толщины для печати выкроек модели или подобрать картон нужной толщины для подклейки деталей до нужной толщины. Поскольку бумага и картон – материалы тонкие, а измерять желательно более или менее точно – с точностью до сотых долей миллиметра, для этой цели лучше всего использовать прямо предназначенные для этого точные измерительные инструменты – микрометр или штангенциркуль.
Толщина — важная величина для изготовителей упаковки, поскольку она определяет, какие раскройные и биговочные приспособления необходимо использовать во время производства. Толщина упаковочных картонов измеряется в микронах (мкм) с применением общепринятых измерителей толщины
Основными параметрами характеризующими картон являются: вес 1м? (граммах), толщина и показатели влажности. К числу же специальных характеристик картона относятся: электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др..
Вес
Продукты на основе бумаги, такие как бумага и картон, обычно имеют покрытия, чтобы улучшить их поверхностные свойства. Покрытие бумаги часто требует сложного и дорогого оборудования и обычно проводится отдельно от процесса производства бумаги. В результате этап нанесения покрытия вносит существенные дополнительные затраты в процесс производства бумаги. Обычно для существенного улучшения поверхностных свойств бумаги требуется вес покрытия примерно 2-6 фунтов/1000 фут2. Такой высокий уровень веса покрытия обычно требуется потому, что более низкие веса покрытий типично недостаточно однородны, чтобы дать желаемое улучшение поверхностных свойств. Этот относительно высокий вес покрытия не только существенно повышает стоимость производства бумаги, но также увеличивает удельный вес бумаги и, таким образом, расходы на перевозку бумаги.
Картон обычно имеет толщину более 0,3 мм, диапазон калибров от примерно 0,3 мм до примерно 1,2 мм и диапазон удельных весов от примерно 120 г/м2 до примерно 500 г/м2. Картон обычно подразделяют на пять классов: твердый беленый сульфатный, покрытый небеленый крафт, газетно-макулатурный картон с покрытием глиной, коробочный картон и непокрытый коробочный картон из вторсырья.
Вес бумаги или картона измеряется в граммах на квадратный метр (например, «350 г/м2»). Более привычным (хотя и некорректным) синонимом этого термина является «плотность» (как известно, с точки зрения физики, плотность основывается не на площади, а на объеме). Бумага с граммажом выше, чем 160 г/м2, обычно называется картоном, поскольку только с этого уровня волоконный материал может быть достаточно жестким и прочным, чтобы выполнять функции упаковки. В большинстве случаев картонная упаковка имеет граммаж в диапазоне от 160 до 600 г/м2.
Вес в г/м2 определяется и проверяется, в первую очередь, для того, чтобы поставка (заказанная по весу) содержала желаемое количество листов (единиц площади). Кроме того, он является мерой единообразия поставляемого материала.
Вес вычисляется с помощью следующей формулы.
Вес в г/м2 =    вес листа бумаги или картона (г) / площадь листа (м2)
ПЛОТНОСТЬ
Важный показатель — плотность картона. Под плотностью понимается отношение веса картона на площадь листа (г/м2). Обычно плотность картона варьирует от 230 до 350 – 400 г/м2.
Определяет насколько сомкнута структура картона, измеряется в килограммах на кубический метр (кг/м
Главным образом упаковочные картоны характеризуются сбалансированным сочетанием показателей, определяющим их свойства, а не чрезвычайно высокими уровнями некоторых отличительных качеств. Важной чертой является стабильность их производственных показателей. Чтобы найти наиболее подходящий сорт для какого-то применения, нужно обращать внимание на вилки допусков («толеранс»). Наименьший диапазон допусков характеризует более совершенное производственное оборудование и соответствующий уровень качества.

Целлюлозный картон — многослойный:

  • верх — из целлюлозы;
  • наполнитель — самый толстый слой, отвечает за жесткость, изготавливается из древесных компонентов;
  • низ — из небеленого или беленого целлюлозного сырья.

На поверхность продукции зачастую наносятся мелованные слои и отбеленная целлюлоза. В зависимости от этого выделяется два вида:

  • односторонний — более экономичный, в него упаковываются товары мидл­класса (среднего ценового сегмента);
  • двусторонний — мелованное покрытие есть с лица и тыла. Применяется там, где предъявляются жесткие требования к дизайну и печати. Выбирают для люксовых изделий.

Дополнительные слои мелования не только придают гладкость, но и повышают прочностные свойства.

Основные отличия данных картонов:

  • жесткость — благодаря ей, гарантируется устойчивость к сгибанию, коробки держат форму;
  • плотность — варьируется от 160 до 550 г м2;
  • гладкость — чистоцеллюлозные аналоги даже без дополнительных операций отличаются отсутствием шероховатостей;
  • прочность — материал трудно повредить, проколоть, разорвать;
  • отличные декоративные возможности: глянец, белизна, яркость.

Существенные различия наблюдаются между целлюлозным и макулатурным видом. Материал из первичного волокна устойчив к влаге. При повышении влажности сохраняет свои первоначальные свойства. По прочности он превышает макулатурный на 20­30%. Хорошо удерживает краску, благодаря чему напечатанные изображения яркие, красочные.

В натуральную целлюлозу часто добавляется сульфатный вариант сырья, древесные составляющие. Соотношение первичного и вторичного сырья бывает разным. От этого зависят барьерные свойства, технические характеристики. Для получения нужной текстуры вводятся: сернокислый алюминий (глинозем), крахмал, канифольный клей.

Производственный процесс состоит из двух этапов.

  1. Подготовка сырья. Его засыпают в гидроразбавитель для получения волокнистой суспензии. Оборудование мелко перемалывает и смешивает целлюлозу с водой (в соотношении 1:10). Затем подвергают очистке на различных устройствах. Сначала суспензия проходит через крупноячеистое сито для удаления инородных вкраплений большого размера — стекла, скрепок и пр. Далее она поочередно поступает в турбосепаратор и вибросито, где отсеиваются более мелкие частицы — остатки пленок, пластика, ткани. После состав подают на пульсационные установки для достижения однородной консистенции. В композиционном бассейне к плотной массе добавляют присадки. На этом первый этап считается законченным.
  2. Выделка готовых листов. Тщательно очищенный бумажный полуфабрикат подвергается сжатию, после чего из него формируется длинная картонная полоса. С ней проводят несколько операций: обезвоживание, прессование, сушка. Для выравнивания поверхности используется высокое давление. Для увеличения толщины пласты склеиваются крахмальным клейстером. В заключении полоса нарезается на роли или листы требуемого размера. Ширина производимого картона начинается от 50 см.

Готовый картон проходит контроль качества. С помощью тестирования проверяют его толщину, способность впитывать жидкость, массу. У некоторых категорий проверке подвергаются электроизоляционные свойства, устойчивость к деформации.

Adblock
detector