Бумага из конопли – Материалы для печати

Почему для производства бумаги используют деревья, а не коноплю?

Вообще существует конспирологическая теория всемирного заговора против конопли. Не уверен насколько это правдоподобно, но для ознакомления скопирую сюда статью, будет интересно узнать мнение действительно разбирающихся в экономике и отраслях людей:

ВСЕМИРНЫЙ ЗАГОВОР ПРОТИВ КОНОПЛИ

Я всегда подозревала, что с коноплей что-то темнят. Уж слишком настойчиво ее демонизируют при всей безобидности, что иногда похоже на промывку мозгов. На самом деле растение каннабис сатива (между прочим, переводится как «конопля полезная») – одно из самых удивительных, мало того, оно может дать нам все, что необходимо для выживания на этой планете.

Конопля против хлопка

Самое основное «призвание» конопли – это ее неограниченные текстильные возможности. Конопляное волокно отличается крепостью, стойкостью против гниения при длительном пребывании в воде и поэтому издавна служило лучшим материалом для канатов, веревок, рыболовных снастей, мешков, брезента, холста и парусины.

Само английское слово canvas (парусина, холст) происходит от голландского слова «конопля». Конечно, вышеперечисленные товары не являются сейчас предметами первой необходимости, но чудесные свойства конопли можно применить и в современном мире. Конопляное волокно в 10 раз прочнее хлопка и может использоваться в производстве всех типов одежды. Притом изготовленная из конопли ткань гораздо полезнее для кожи, чем пропитанный химикатами хлопок.

Тут надо заметить, что сейчас очень многие материалы можно назвать натуральными лишь с большой натяжкой. Например, овец теперь уже не стригут, как раньше, вручную, а опрыскивают специальными химикатами, вызывая тем самым выпадение шерсти. Хлопок тоже стали собирать при помощи химии: двадцать пять пестицидных душей – и листья опадают сами.

Плюс к этому хлопок растет только в теплом климате и требует огромных затрат воды. Конопле требуется не так много влаги, и растет она, в общем-то, где угодно, не говоря уже о том, что в три-четыре раза превосходит хлопок по урожайности.

Точно так же, из конопли, собранной на одном гектаре, можно получить в четыре раза больше бумаги, чем из деревьев, выращенных на такой же площади. Для ее производства используется меньше едких и токсичных химикатов, чем из древесины. Конопляная бумага не требует отбелки хлором (побочный продукт этого процесса дает диоксин, одно из самых ядовитых веществ, отравляющее потом реки и моря). Говорят, доллары до сих пор делают из конопляной бумаги. Но только американцы в этом не признаются – они известные ханжи.

Чудо-автомобиль

Из семян и стеблей конопли можно получать уголь, метанол (древесный спирт), метан и бензин, при сгорании которых не будет выделяться сера, вызывающая кислотные дожди, и химические вещества, загрязняющие воздух.

Полученный уголь можно сжигать на электростанциях вместо обычного, метанол – хорошее автомобильное горючее, сейчас его используют для гоночных машин. Из конопли можно также получать этанол (обычный спирт) для добавления к бензину, так же, как его сейчас получают из древесных опилок (гидролизный спирт).

Одна из многочисленных областей применения конопли – конструкционные материалы. Растение можно применить при изготовлении прессованных плит или пластика на основе целлюлозы из его мякоти. Биопластики – не новинка. Еще в 1930 году Генри Форд сделал из них корпус для автомобиля, который, кстати, работал на конопляном топливе.

Целебная пища

Конопля упоминается почти во всех известных медицинских книгах прошлых веков. Обычно она перечисляется среди универсальных средств, лечащих многие болезни. Список заболеваний, при которых эффективно применение травки, включает (по современным данным): рассеянный склероз, рак, СПИД, глаукому, депрессию, эпилепсию, мигрень, астму, сильные боли, дистонию, расстройства сна и множество менее серьезных заболеваний.

Помимо этого конопля может стать для людей идеальным источником питания. Семена этого растения содержат такое же количество белка, как соевые бобы, и легко перевариваются. К тому же в них есть все необходимые человеку амино- и жирные кислоты.

Благодаря увлажняющим свойствам конопляного масла из него можно производить шампуни и косметику. И это далеко не все, что мы можем взять от этого чудо-растения.

Еще одно качество, которое делает коноплю особенно привлекательной, это темпы ее роста. За 110 дней растение достигает в высоту 2-3 метров, что позволяет получать по нескольку урожаев за один сезон.

К достоинствам конопли можно отнести также и то, что это растение очень быстро перерабатывает углекислый газ в кислород. Конопля поглощает углекислый газ в три-четыре раза быстрее, чем лиственные деревья.

Но почему же тогда такое незаменимое растение сейчас имеет славу только как наркотическое?

Синтетика победила

Американский медиамагнат Уильям Херст закупал бумагу для своих газет у Дюпона, владельца корпорации «Дюпон Кэмиклз», добывавшего целлюлозу из древесины. Бумага из конопли по всем статьям превосходила дюпоновскую, и ее производство представляло серьезную конкуренцию.

Вот Херст и развернул черную пиар-кампанию: формально – против марихуаны, но по факту – против конопляных конкурентов. Ее основным тезисом было то, что использование конопли – основная наркотическая проблема и что марихуана вызывала у людей крайние проявления насилия (тут заодно и негров прижали).

Бизнесменам удалось провести в Конгрессе США Закон «О налоге на марихуану». Этот закон запрещал даже медицинское применение марихуаны, а коноплепромышленников он вынуждал платить такие непомерные налоги, что они закрыли свои отныне невыгодные предприятия.

Бумагой из деревьев дело не ограничивалось. В этот же период Дюпон патентует изготовление пластика из нефти и угля, и с тех пор из нефтепродуктов начали производить пластмассы, целлофан, целлулоид, метанол и нейлон. Надо ли говорить, что коноплю требовалось просто уничтожить как класс, что в общем-то удалось.

Позже, 30 марта 1961 г., в Нью-Йорке большинство государств-участников ООН подписали «Единую Конвенцию о наркотических веществах», которая, в частности, предписывала установить строжайший контроль над выращиванием опасных наркосодержащих растений: опийного мака, коки и каннабиса.

Русь посконная

Вот так и очернили ни в чем не повинное растение. Казалось бы, добились своего США со своей ханжеской моралью, расизмом и готовностью все купить и продать. Но причем здесь Россия, Русь посконная (посконь – ткань из конопли)?

Россия, для которой конопля раньше была практически тем же, что сейчас нефть… Предприимчивый Петр I серьезно занялся конопляным бизнесом. Он ввел государственную монополию на экспорт пеньки и самолично проверял качество. Ведь она поставлялась за границу:

СССР стал достойным преемником Руси – Союз опять был впереди планеты всей. В 1936 году посевы конопли здесь занимали 680 тыс. га – 4/5 всей мировой площади под коноплей.

Надо сказать, что курение «травы» – несмотря на повсеместное ее произрастание – отнюдь не было русской традицией (в отличие, например, от Средней Азии, где это часть культуры). Каких-нибудь сорок лет назад, а то и меньше, конопляные поля были бескрайними, а словосочетание «коноплеуборочный комбайн» не вызывало глупого хихиканья.

Но в 1961 году СССР тоже подписал конвенцию ООН. И начиная с 60-х гг. площади выращивания конопли начали сильно сокращаться. К тому же от несознательных граждан, жаждавших покурить, страдали посевы, особенно южной конопли, которые были сильно изломаны и очень трудно поддавались уборке. Плантации приходилось охранять нарядам милиции и дружинникам.

Конопля возвращается

Так что все разговоры о том, что конопля якобы вредный наркотик – это вымысел злобных капиталистов. Коноплю запретили потому, что она создавала серьезную угрозу деревообрабатывающей промышленности и вновь открытым синтетическим волокнам, которые были запатентованными и поэтому более прибыльными, чем конопля. Да и позднее легализовать ее не было никакого резона – дешевая нефть захватила мир…

Что касается наркотических свойств конопли, то в полной мере ими обладает только ее индийский подвид каннабис индика. Да и это не наркотик, а легкий галлюциноген, если уж честно. Кстати, Советский Союз не жалел средств на селекцию безгашишной конопли, и добился в этом больших успехов. Только об этом невыгодно говорить громко.

Но все же, в последнее время, когда незыблемость мира, построенного на нефти, все-таки пошатнулась, есть надежда, что у конопли будет второе рождение. Хотя и очень медленно, конопля возвращает свое почетное место. Спрос на всяческие изделия из конопли увеличил посевные площади в Европе, быстро растет количество магазинов, продающих одежду и другие товары из конопли.

Алиса Фурашова.

Бумага из конопли

Потребность в некоторых видах бумаги (папиросная и хирургическая бумага, бумага с системой защиты и  для банкнот, бумага для конденсаторов, автомобильных, бассейновых и сигаретных фильтров, мешков для пылесосов, чайных пакетиков) неуклонно растет. Однако производить  исходный материал – целлюлозу и заготавливать необходимую для этого древесину можно лишь в регионах и на площади,  определенной специальным органом – Лесным советом, а  качество сырья должно подтверждаться соответствующим сертификатом. Такой древесины мало, и стоит она дорого.

 

 Иное дело, когда для получения целлюлозы используется вторичное сырье (макулатура, тряпки) и растительные остатки (солома пшеницы, ржи, ячменя, риса, стебли и початки кукурузы, отходы переработки  хлопка, сизаля, кенафа, абака, бамбука, льна и конопли). В этом случае не требуются реагенты, содержащие хлор и большое количество серы. Кроме того, метод TCF, используемый для получения длинноволокнистой целлюлозы, более экологичен и экономичен, чем традиционный, так как характеризуется меньшим потреблением воды, энергии, пара и образованием сточных вод. Поэтому спрос на волокнистые материалы, особенно  на отбеленную длинноволокнистую целлюлозу из конопли, и объемы ее производства, увеличиваются. 

В Европе  (по данным на 2009 г) целлюлозу из волокна конопли  для выделки бумаги производят четыре предприятия:

Celulosa de Levante S.A. – Celesa (Испания), Papeteries de Maudit s A.S.  и Papeteries de Saint Girons (оба завода принадлежат  французскому концерну Schweitzer-Maudit International Inc., который считается наибольшим поставщиком высококачественной бумаги для сигаретной промышленности) и Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill (Турция-Франция).

Они не могут полностью удовлетворить спрос на длинноволокнистую целлюлозу. А так как сейчас кроме длинноволокнистой становится востребованной и  микроцеллюлоза,  экономически целесообразно в ближайшее десятилетие ввести в строй и новые  целлюлозные комбинаты, использующие технологию TCF.
Причем для бесперебойной работы одного комбината  в полную силу (не меньше 20 тыс. тонн целлюлозы в год)  достаточно иметь  7-10 тыс. га. посевной площади, получая с нее 10 т/га соломы и 3 т/га волокна конопли.

по материалам А. Игнатюка, автора проекта tku.org.ua

Бумага из крапивы и конопли

БУМАГА ИЗ КРАПИВЫ И КОНОПЛИ Мне очень близки пермакультурные этические принципы. Один из них — отходов нет. Всё, что есть в мире — это ресурсы. Нужно настроить свой ум и найти любым кажущимся отходам применение. Скорее всего где-то не хватает именно этого.

Также, как когда-то нашли применение бензину. Первоначально это был побочный продукт производства керосина. А теперь огромное количество машин работает на этом топливе. Так и с волокном. При изготовлении конопляных и крапивных нитей у меня остаётся низкосортное, короткое и распушённое волокно. Из него трудно прясть. Есть люди, которые делают из него стёганные изделия, а я — бумагу))))

Подготовка сырья. Волокно для бумаги нужно очень мелкое и тонкое. При изготовлении бумаги-васи и шёлковой бумаги используют колотушки или мельницы-толчеи, чтобы разъединить волокна и сделать их тоньше. Мельница сразу отпадает) Я живу в многоэтажном доме и думаю, что окружающие вряд ли выдержали бы, пока их милая соседка несколько часов колотит бумажное тесто)))

Поэтому я пошла другим путём. Все вычесы я ещё раз хорошенько перетираю в руках (ошмыгиваю), несколько раз прочёсываю на чёсках для шерсти и измельчаю острыми ножницами по полсантиметра примерно. Приготовление пульпы. В большой контейнер наливаем тёплую воду, туда же кладём измельчённое волокно и немного клейстера, чтобы волокно пребывало во взвешенном состоянии.

Опять же японцы вместо клейстера используют корень гибискуса какого-то вида. Но в наших просторах он не растёт, так что заменяем аналогом. Теперь пробиваем всё блендером пару минут, вылавливаем комочки и пульпа готова. Моим дочкам нравится запускать ручки в эту массу. Она тёплая, со странной текстурой и переливается, как перламутр. Они так и зовут её — «пульпамутр»)))

Отливка. Для отливки бумаги нужны две одинаковые рамки. На одну натягиваем сетку. Берём одну рамку сеткой вверх, сверху кладём вторую и таким вот «корытцем» зачерпываем пульпу. Вода стекает. Зачерпываем ещё несколько раз. Немного вибрируем рамку, чтобы масса ровнее оседала. Волокна должно быть немного в пульпе. Я обычно вылавливаю почти всё перед отливкой, а потом добавляю понемногу.

Убираем верхнюю рамку, а нижнюю переворачиваем на ткань, губкой убираем лишнюю воду. Так каждый новый лист в стопке перекладывается тканью. Слов много, а на деле — просто.

Когда пульпа закончилась, нужно отжать воду из стопки мокрых листов. Пресса у меня нет, зато есть … скалка!!! Обходимся малым) Несколько раз проходимся скалкой по стопке листов. Сперва очень нежно, чтобы не сдвинуть бумажные слои, потом смелее.

Теперь сушим и гладим немного влажные листы на жёсткой поверхности.

При желании можно ещё отполировать ракушкой, стеклом или металлом, и обрезать края. Всё! Вот она — долгожданная.

Новый шанс для производства целлюлозы из конопли в россии

Собственное производство целлюлозы из ненаркотической конопли появится в России. Комплекс по переработке и хранению этой культуры может появиться на месте закрытого в Пензенской области завода по уничтожению химического оружия, следует из опубликованного на официальном портале правовой информации распоряжения правительства и комментариев производителя.

Согласно документу, Минпромторгу РФ поручено заключить с ООО «Межотраслевой инновационный комплекс» («МИК») концессионное соглашение «о создании и эксплуатации объекта переработки и хранения лубяных культур, сырья и продукции из них» на месте завершившего свою работу объекта по уничтожению химического оружия в Пензенской области «Леонидовка».

В соответствии с проектом соглашения, правительство РФ берет на себя обязательства по финансированию из федерального бюджета части расходов на создание объекта, его реконструкцию, модернизацию и эксплуатацию. Предельный объем такой поддержки может составить не более 3,24 млрд рублей за весь период действия соглашения — 49 лет.

Концессионер, в свою очередь, обязуется построить и ввести в эксплуатацию свой объект не позднее чем через 5 лет после подписания соглашения. Мощность производства на предприятии должна составлять не менее 4 тыс. т продукции в год. «МИК», как пояснили в «Коноплекс», входит в данную группу компаний — она специализируется на выращивании и переработке технической конопли.

«Основой соглашения является стремление сторон создать инновационное производственное предприятие, которому нет аналогов ни в России, ни в мире, по глубокой переработке лубяных культур, прежде всего, конопли и льна, а также джута, кенафа и других культур в высококачественную целлюлозу и волокно различного назначения», — сообщила гендиректор «МИК» Милена Александрова.

Общая площадь участка под проект составляет более 60 гектаров, в новое производство будет вложено порядка 2 млрд рублей, срок окупаемости — до 15 лет, сообщила Александрова. Мощность новой площадки после выхода на плановые показатели в 2026 году — 4 тыс. т целлюлозы в год с возможностью поэтапного расширения.

Целлюлоза из лубяных культур по своим характеристикам ближе всего к хлопковой целлюлозе, которую Россия на сегодняшний день полностью импортирует, но теперь отечественные производства смогут использовать российское сырье, «которое раньше в нашей стране не выпускалось», подчеркнула она.

Производимая целлюлоза будет использоваться в производстве биоразлагаемой посуды и пакетов, экологически чистых биокомпозитных материалов и полимеров, в лакокрасочной, химической и текстильной промышленности, в фармацевтике, а также в производстве боеприпасов.

Отличия материалов для печати.

Вафельная бумага различается по своей плотности. Она может быть тонкой и толстой. Вафельная бумага не обладает вкусом и запахом, она несладкая. Печать на вафельной бумага наиболее экономичный вариант, но в тоже время такая печать имеет ряд минусов. По своей структуре вафельная бумага достаточно пористая и хрупкая, она быстро впитывает красители, поэтому цвета при печати получаются не такими сочными и яркими.

Самый тонкий вариант вафельной бумаги наиболее прозрачный, соответсвенно плотная вафельная бумага меньше просвечивает и при печати изображение немного ярче. При работе с тонкой вафельной бумагой следует обратить внимание на исходную поверхность. Если торт покрыт ярким, контрастными кремом (или мастикой), то (за счёт своей прозрачности) изображение на тонкой бумаге может стать визуально темнее.

Печать на тонкой вафельной бумаге превосходно подходит для мелких изделий : пряники, капкейки. А также для изготовления небольших декоративных элементов, например бабочек. Такие элементы можно клеить на поверхность торта или крепить на цветочную проволоку.

На плотной вафельной бумаге вы можете напечатать как крупные картинки, так и изображения для небольших десертов. Плотная вафельная бумага также подходит для отдельных декоративных элементов, за тем лишь исключением, что её (в отличие от тонкой бумаги) нельзя сгибать.

Вафельную бумагу не рекомендуется наносить в контакт с кремом, так как она крайне «боится» воды. Она отлично подходит для мастики, плотного, «сухого» ганаша. Если же вам необходимо нанести вафельную картинку на кремовое покрытие, то мы советуем предварительно приклеить её на тонко раскатанную мастику и лишь после наносить на поверхность торта.

Пищевая печать

Сахарная бумага — это тончайший лист сахарной мастики, изготавливаемый на специальных производствах. Сахарная бумага сладковатая, обладает лёгким ванильным вкусом. Отличается гибкостью и прочностью. Изображения, напечатанные на такой бумаге, максимально качественные, яркие и красочные, но и цена такой печати в разы дороже, чем печать на бумаге вафельной.

Помимо этого, напечатанное на сахарной картинке изображение не рекомендуется хранить более 5 дней. Ведь как и мастика, такая бумага склонна высыхать и крошиться при контакте с воздухом. С изнаночной стороны изображения на сахарной бумаге располагается тонкая пластиковая подложка.

Перед нанесением изображения на торт, её нужно аккуратно отделить от рисунка. Если вам необходимо вырезать небольшие элементы, то удобнее это делать вместе с пластиковым покрытием и лишь затем снять его с каждого рисунка. Изображения на сахарной бумаге также рекомендуется наносить на мастичное покрытие, айсинг, ганаш.

Сливочный или творожный крем может растворить изображение, а на масляном — пойти пятнами. Тем не менее, небольшие картинки вполне можно наносить на кремовое покрытие торта, предварительно обработав изнаночную сторону растопленным шоколадом. Крепить изображения на сахарной бумаге также можно нейтральным гелем и водкой.

Пищевая печать

Проблемы с снпч

Оставшиеся проблемы носят “железные” корни. Причина проста: в связи с повальной разгерметизацией ПГ на Epson L800, было принято решение убрать запирающий кран для чернил и изменить эпюру напряжения на обратном ходе кристаллов в ПГ.

Эти изменения в теории позволяют использовать большой запас отбракованных ПГ в новых устройствах без риска выхода из строя в период гарантийной эксплуатации.

Для того, чтобы быстрее преодолеть кризис и распродать остатки неликвидных ПГ, цена на epson l805 относительно предыдущей модели была существенно снижена. Считаем, что в будущем увеличение цен на модель epson l805 будет сигнализировать об успешном преодолении проблем с бракованными ПГ.

Но инженеры Epson не смогли безболезненно удалить кран для чернил. При его удалении произошло изменение динамического сопротивления системы, что с учётом несовершенства демпферов и ослабления обратного хода кристаллов, который служит для “успокоения” чернил, повлекло за собой проблемы с печатью.

И привело к тому, что на заводе стали ставить ”костыли” в мозгах принтера. Прежде всего, была изменена процедура первоначальной заправки. Для того, чтобы система могла хоть как-то работать, было принято решение заполнять демпферы до минимального состояния.

Этим удалось компенсировать излишнее давление в системе. Но этого не всегда достаточно. Именно поэтому, часть новых l805 “полосит” сразу из коробки на оригинальных чернилах.

В форумах бытует мнение, что “полошение”, которое возникает с некоторой части листа, связана с чернильным голоданием. Для epson l805 это не так, причина связана с избыточным чернильным давлением, которое в процессе печати разбалансирует систему.

А так как обратный ход кристалла уже надёжно не запирает чернила в каналах, излишнее давление на чернила при прямом ходе вызывает “косоструй”. Проявляться он может и на 1 см от начала листа и на 10 см. Всё зависит от изображения, каким размером капли оно формируется и многих других параметров.

Решение проблемы несложно. Достаточно чётко сбалансировать систему подачи чернил. Сначала рекомендуем полностью заправить демпферы чернилами.

Второй шаг – это поднять принтер относительно доноров. Для разных чернил величина поднятия будет разная, для оригинальных чернил достаточно от 3 до 5 см. Но тут компромисс, в чём подвох напишем чуть ниже.

После такой модернизации epson l805 показывает отличные результаты печати. Наши тестеры, принимавшие участие в экспериментах, печатали на потоках сутками, хотя перед этим были жалобы на нестабильную работу, половина имеющихся epson l805 хронически ”полосила”.

Теперь о ложке дёгтя. Следуя нашим рекомендациям и создав искусственный подпор (усиленное разряжение в каналах), вы сможете обеспечить стабильную работу в потоковом режиме. Но при простоях усиленное разряжение будет оттягивать чернила от дюз. При простоях обязательно придется делать тест дюз и, скорее всего, прочистку, чтобы подтянуть чернила к пьезокристаллам.

В принципе, если поставить принтер на подставку, то перед каждой печатью, достаточно лишь будет снимать доноры с креплений и ставить рядом с принтером. А после окончания печати вешать их обратно.

Производство целлюлозы из растительных остатков

Технологическая схема производства целлюлозы из конопли включает:

дробление сх отходов – мочка в растворах → удаление лигноподобных веществ и кислот при циркуляции воды→ транспортёр → спиральный нагреватель ( добавляем реактивы кислоты)→возгонка( добавляем реактивы кислоты) → машина для разделения волокна (добавляем реактивы кислоты отбеливания массы)→ спиральный транспортер→ высококонцентрированный массоизготовитель (добавляем метилцеллюлозу и диспергатор)→ спиральный транспортер→машина насыпной целлюлозы →средне-концентрированный массоизготовитель (добавляем реактивы отбеливания (оптические отбеливатели))→прессовочный фильтр→продажа.

Подготовку сырья — измельчение соломы, сена, тонких веток диаметром до 5 мм, стеблей хлопчатника, конопли, кукурузы проводят на установке KPA-5 IN, которая производится в контейнерном исполнении и может размещаться вне помещений. Ее размеры 12*2,3*2,4 м., транспортируется в рабочем состоянии 18*2,3 м; дополнительно к KPA-5 IN требуются: вспомогательные механизмы (4 шт.), транспортёр (2 шт.), пульт управления (1 шт.), сито (1 шт.).

На этапе переработки растительной органики, когда сырье, перед подачей в агрегат для разделения на волокна, замачивается в ванной с обеззараживающими и отбеливающими веществами, требуются: перекачивающие насосы для агрессивных сред (2 шт.), химический очиститель HI-1UB-I-3 (размер 1,4*1,5*0,9 м), установка термоистирания LU-XR -136 (размер 1,5*0,9*1,1 м), вспомогательные механизмы (10 шт.), транспортёры размером 3,5*0,5*1,3 м (6 шт.), баки диаметром 2,25, высотой 4,3 м (2 шт.).

Получение беленой целлюлозы проводят с помощью рафинёра EB-IL-81 однодискового, рафинёра EB-IL- 60 двухдискового. Также нужны: установка тонкодисперсной очистки LU-EIJ-510, сушка LU-4000, вспомогательные механизмы (19 шт.), насосы перекачки органических смесей (5 шт.), бункера для реактивов (4 шт.), дозатор электронный (1 шт.), транспортёры (7 шт.)

Суммарное потребление электроэнергии на данном этапе — 140 кВт/смена, расход воды — 250 куб. м/ день, персонал — 4 человека.

Для очистки и сушки целлюлозы нужны: машина, отделяющая бумагу от воды, аэрационный станок высокой производительности (с трубопроводом), биохимические жгуты (225 куб.м, включая опорную раму), вентилятор, распределительное устройство, вентиль короба, фильтр-пресс 80/870 (по 1 шт.), оборудование, отсасывающее воду из отстойного бассейна (3 шт.), насос для откачки загрязняющих веществ, дозаторная машина (по 1 шт.) и 1 человек для обслуживания техники.

Характеристика процесса:

степень выхода целлюлозы 22-25°SR. Ее влажный вес не меньше 3,5 г, а степень белизны, которую можно регулировать 70-80%. Получаемая целлюлоза подходит для производства лёгкой бумаги, бумаги для стаканов. Для производства писчей бумаги, бумаги для журналов дополнительно требуется низко-концентрированный массоизготовитель, со степенью выхода целлюлозы 40-45°SR, влажным весом 4г.

Расход сырья и энергии для производства 1 тонны целлюлозы:

2 тонны рисовых, 3 тонны конопляных или 4 тонны пшеничных отходов, 800-1000 кВТ/ч или 0,5-0,7т газа, 4 тонны пара в час, 200 кг флокулянтов/ сутки.

По материалам www.sayde.org

Часть первая

Итак, чем вызвана такая приверженность бывшего экс-СССР к эпсоновским бюджетникам на 6 цветов. Ну ладно, на заре 2000х из них строили мини-типографии. Но сейчас в каждом районном центре знают, что такое «bizhub», обеспечивая высококачественную цифровую печать по вполне умеренным ценам.

С высокой скоростью и на огромном количестве дизайнерских бумаг. Словом, кому эта струйка нужна? Тем не менее продажи 6-цветных «струйников» от Epson не собираются падать. Несмотря на повальные скептические отзывы, модель перешагнула 6 летний барьер. Мы сразу писали, что СНПЧ в epson это надолго, и обновление до модели L805 только подтверждает наши предположения.

Для начала отвлечёмся и попытаемся абстрагироваться от цифр разрешения пикалитров и скорости. Чем же принципиально отличаются оттиски с бюджетного L805 и какого-нибудь современного Canon TS8040 ?

Вроде бы, отпечаток от Canon выигрывает по всем статьям, выше разрешение, меньше заметен растр. Цветовой охват не уступает. Т.е. инструментальное измерение ставит Canon на первое место.

Но первое место ровно до тех пор, пока не начнём показывать оттиски фотографам, причём не тем, кто покупает матрицы, а тем кто покупает оптику. Так вот, большинство из них сразу говорят, что бюджетный кэнон убивает рисунок оптики. Нет воздуха, плоско, и прочие эпитеты.

Не это ли подсознательно тяготит конечных пользователей к эпсону, просто на уровне нравится больше с Epson и всё.

Судя по всему, что в процессе восприятия для нас больше важны эмоции, чем прагматичность. Ведь фабрики печати на 6 цветов наибольшее распространение получили именно на территории бывшего СССР. Прагматичному европейскому рынку совершенно непонятно зачем в бюджетных моделях нужно 6 цветов да ещё с растром, который при первой возможности пытается “наполосить” в самых не нужных местах.

Ну и конечно, нельзя скидывать со счетов совершенно обыденные и понятные преимущества, это доступность чернил от множества производителей, возможность печатать баннеры (длинные листы) не сливая в прочистки существенную долю чернил, как допустим это делают все современные Canon. Прекрасная ремонтопригодность, обратной стороной является некая архаичность и топорность изделий.

И вот теперь попробуем увидеть ситуацию глазами Epson – большой коммерческой корпорации, главной задачей которой является удержание места на рынке и получение прибыли. Была создана некая бюджетная модель принтера для развивающихся рынков. Она получилась неудобная и дорогая в производстве, много брака и т.д, но её покупают. Это как чемодан без ручки – и нести тяжело и выбросить жалко.

В таком состоянии Epson L800 дожил до сегодняшних дней и был доработан до модели Epson L805. Судя по тому, как это делалось, всё делали студенты по остаточному принципу без существенного понимания тонкостей первоначальной разработки. Обычно это называется поставить “костыли”.