Бумага для плоттеров

Гост 8273-75 бумага оберточная. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3) от 24 марта 1975 –

ГОСТ 8273-75

Группа К68

ОКП 54 3500

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А.Чижова, О.А.Васильева, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 марта 1975 г. N 721

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8273-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1981 г., марте 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 3-81, 6-85, 6-90), Поправкой (ИУС 10-2001)

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов медикаментов и промышленных изделий.

Обязательные требования* к качеству продукции изложены в п.2.1 (таблица, показатели 2-5).

________________

* Действует на территории Российской Федерации (Поправка, ИУС 10-2001).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. В зависимости от назначения и показателей качества оберточная бумага должна изготовляться девяти марок:

А – из сульфатной небеленой целлюлозы;

Б – из сульфатной оберточной целлюлозы

В – из сульфитной небеленой целлюлозы;

Г – из сульфитной оберточной целлюлозы и древесной массы;

О – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы;

О – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы сульфитной, небеленой целлюлозы и древесной массы

Д – из небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы

Е – из макулатуры, небеленой целлюлозы и волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства.

Ж – композиция не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Бумага марок Б, Г, Е и Ж, предназначенная для упаковывания пищевых продуктов и медикаментов, должна изготовляться с композиционным составом, разрешенным Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах. Ширина рулонов и размеры листовой бумаги устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Предельные отклонения по размерам бумаги всех марок не должны превышать ±5 мм, в бумаге, предназначенной для переработки на автоматах, – ±2 мм.

Пример условного обозначения оберточной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м 90 г:

Бумага оберточная марки А-90 ГОСТ 8273.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.1а. Бумага должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Норма для бумаги марок									Предель- ные отклонения	Метод испыта- ния
	А	Б	В	Г	О	О	Д	Е	Ж
1. Масса бумаги площадью 1 м г	20	50	20	50	20	55	30	40	80	Для бумаги марок марок А, В, О, О, Д с массой площади 1 м до (90±2) г Для бумаги остальных марок и массы	ГОСТ 13199
	25	70	25	60	25	60	35	50	90
	30	80	30	70	30	65	40	60	100
	35	90	35	100	35	70	45	70	120
	40	100	40	120	40	75	50	80	130
	45	120	45		45	80	55	90	140
	50		50		50	90	60	100	150
	55		55		55		65	120	160
	60		60		60		70
	65		65		65		75
	70		70		70		80
	75		75		75		85
	80		80		80		90
	85		85		85		100
	90		90		90		120
	100		100		100
	110		110		110
	120		120		120
2. Относитель- ное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее, для бумаги площадью 1 м, г											ГОСТ 13525.8
50-80		270 (2,8)		170 (1,8)
90-120		300 (3,1)		190 (2,0)
3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее, для массы бумаги площадью 1 м, г											ГОСТ 13525.1
20-35	4500	–	2600	–	2200	–	1700	–	–
40-55	4500	–	2700	–	2200	2000	1700	2100	–
60-70	5000	–	3000	–	2000	1700	1700	2200	–
75-85	5000	–	3000	–	2200	2000	2200	2200	2900
90-120	5300	–	3500	–	2100	2100	2600	2200	3200
130-160	–	–	–	–	–	–	–	–	2900
4. Степень проклейки, мм, не менее	1,0	0,8	1,0	0,6	1,0	1,0	1,0	0,6	1,4	–	ГОСТ 8049
5. Влажность, %, не более	10	10	10	10	10	10	10	10	10		ГОСТ 13525.19

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу марок А, В, Д массой 1 м 90 г и более с разрывной длиной соответственно не менее 5000, 3300, 2400 м.

2 Бумагу, содержащую в композиции более 50% макулатуры и отходов целлюлозно-бумажного производства, допускается изготовлять:

марки Е массой 1 м 60 г и более с разрывной длиной не менее 2000 м;

марки Ж массой 1 м 90-120 г с разрывной длиной не менее 2900 м;

массой 1 м 130-160 г с разрывной длиной не менее 2700 м.

Тема : бумага из синтетических волокон.новые виды бумаг – конспект лекций по курсу ” полиграфические материалы “…

Тема : Бумага из синтетических волокон.Новые виды бумаг.

План лекции :

Бумага из синтетических волокон.
Перспективы использования синтетической бумаги в полиграфии.
Новые виды бумаги.

Литература :

1. Б.Н.Шахкельдян, Л.А.Загаринская, Полиграфические материалы, М., ” Книга”, 1988 г, стр. 70-90

2.Б.И.Березин . Полиграфические материалы, Москва; Книга, 1981. Стр. 184-200.

Х.Алимова. Безотходная технология шелка. Ташкент, “ФАН”, 1994, стр 310.
Журналы “Полиграфия”, 1985, №11, 1995-1999 годы.

Бумага из синтетических волокон

Синтетическую бумагу готовят из полиамидных (найлон), полиэфирных (терилен), акрилонитрильных (нитрон), полиэтиленовых (политэн) и некоторых синтетических волокон. Чаще же ограничиваются водой и почти не фибриллируются , а только укорачиваются : не способны образовывать водородных связей при формовании бумаги на бумагоделательной машине.

При размоле в водной среде с добавлением смачивателей (некаль, кмц, изобутиловый спирт, смачиватели ОП-7, ОП-10 и др.) синтетические волокна укорачиваются до 3-6 мм.

Отлитуюна бумагоделательной машине бумагу с синтетическими волокнами хорошо проклеивают с помошью клеильных прессов или спрысков, а иногда пропускают через ванну с синтетическими латексами или смоляным раствором. По другому способу для скрепления укороченных синтетических волокон применяют сравнительно низкоплавкие, например, поливинилспиртовые, присадки- фибриды в виде мелких волокон, вводимых в бумажную массу, которые скрепляют синтетическую бумагу в сушильной части бумагоделательной машины при 110-115 ⁰фибриды из фенолоальдегидных смол – во время каландирования при 200 ⁰ C.

Бумага из 100 % синтетических волокон отличается высокой механической прочностью (на разрыв, раздирание , излом и выщипивание), хорошей упругоэластичностю, высокой капиллярностью и чрезвычайнонизкой деформацией при увлажнении. Из синтетических волокон удается готовить очень тонкую бумагу , например , толщиной 20 мкм. Нейлоновая бумага выдерживает более 80 тыс. двойных перегибов, ее разрывная длина свыше 4 тыс. м, сопротивление надрыву в 4 раза выше, чем у чисто целлюлозной бумаги.

Синтетическую бумагу применяют преимущественно для печатания топографических и географических карт, многокрасочных художественных репродукций, различного рода чертежей и документов , банкнотов, а также в производстве прочного переплетного материала, заменяющего переплетный коленкор и ледерин.

Перспективы использования синтетической бумаги в полиграфии

В промышленно развитых странах Европы, В США и Японии производятсяв основном два типа синтетических бумаг : первый на основе полимерных пленок, второй – синтетических волокон. Известны так называемые полусинтетические бумаги, которые наряду с целлюлозными содержат и синтетические волокна.

Для изготовления синтетических бумаг первого типа используют пленки полипропилена , полиэтилена (высокого и низкого давления ), полистирола, поливинилхлорида и полиэтилентерефлата. Волокна для синтетических бумаг второго типа изготавливают из полиэтиленовых, полипропиленовых, полиакриловых, полиэфирных, и других смол.

Синтетические бумаги имеют ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с натуральной бумагой. К важнейшим из них следует отнести : водостойкость, стабильность размеров, высокую прочность на истирание, стойкость к многократным изгибам, устойчивость к атмосферным воздействиям, растворителям химическим реагентам и д.

Область применения синтетических бумаг за рубежом достаточно широка. Их используют в качестве запечатываемых подложек для выпуска картографической продукции, этикеток, поздравительных открыток, справочников, путеводителей, деловой документации, обоев, плакатов. Книжных обложек и т.п. Применение синтетических бумаг позволяет экономить значительные количества целлюлозы , что является весьма актуальной проблемой.

Сдерживающим факторам применения синтетических бумаг для изготовления печатной продукции является их высокая стоимость в 3-8 раз превышающая стоимость наиболее дорогих мелованных бумаг. В связи с этим использование синтетических бумаг сегодня оправдано только для тех изданий, к которым предъявляются повышенные качества, требования по прочностным показателям, долговечности, влаго, химической и биологической прочности. Пока не решены также вопросы переработки отходов синтетических бумаг и их регенерации.

Из стран ближнего зарубежья наибольших успехов в создании синтетических бумаг добился Санкт-Петербургский институт целлюлозно-бумажной промышленности .

Синтетическая бумага для печати, арзработанная этим институтом совместно с Владимирским химическим заводом, представляет собой основу – полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) пленку, на поверхность которой наносится бумифицируюшее покрытие, придаюшее ей бумагоподобные свойства . Использование в качестве основы ПЭТФ пленки обеспечивает необходимые прочностные свойства и стабильность размерных параметров.

Бумифицирующее покрытие содержит пленкообразуюший полимер, растворитель наполнитель, пигмент и специальные добавки : антистатик, смачиватель и т.д. Оно придает пленке бумагоподобные свойства – непрозрачность, шероховатость поверхности, белизну, матовость и т.д. Необходимый комплекс свойств может быть получен за счет использования в качестве пленкообразующего смолы ТФ (олигомера полиэтилентерефталата) или акриловых смол и изменения состава бумифицирующего покрытия.

В ходе экспериментов было установлено , что основной недостаток бумаги СПБ в качестве печатной подложки – повышенная электризуемость, что затрудняет ее применение в быстроходных печатных машинах. Определенные сложности возникают также при дальнейшей обработке оттисков, например при их подборке на листоподборочных машинах.

Уменьшение электризуемости бумаги может быть достигнуто двумя способами : обработкой поверхности ее антистатиком или введением специальных антистатиков в состав бумифицируюшего покрытия. Метод поверхностной обработки не обеспечивает устойчивости поверхности к трению , обработке водой. Вследствие этого влияние антистатика с течением времени ослабевает.

В процессе печатания опытных тиражей на синтетической бумаге был обнаружен и такой сушественный недостаток ее, как нестабильность поверхностных свойств. При этом изменение состава бумифицируюшего покрытия оказало значительное влияние на красковосприятие синтетической бумаги. Сейчас продолжаются исследования, способствующие улучшению поверхностных свойств СБП.

Учитывая высокую влаго и механическую прочность, отсутствие линейных деформаций при увлажнениии сушке, синтетическая бумага может найти широкое применение для выпуска следующих видов печатной продукции : технической документации, эксплуатируемой в полевых условиях или в воде; непыляшей технической документации для гермоцехов ; моюшихся наглядных пособий и плакатов по технике безопасности для производства с агрессивной, запыленной , переувлажненной воздужной средой ; долговечных наглядных пособий для детских учреждений и учебных заведений; печатной основы липких этикеток для маркирования электротехнических и других видов изделий, открыток, проспектов, обложек брошюр и мягких переплетов книг, суперобложек высокохудожественных и сувенирных изданий.

Использование синтетической бумаги в полиграфии открывает широкие перспективы экономии обычных печатных бумаг из целлюлозы , повышения прочности и долговечности полиграфической продукции.

Новые виды бумаги

Учитывая то, что независимый Узбекистан испытывает дефицит древесной целлюлозы для бумажного производства, экспериментально исследованы варианты замены бумажной целлюлозы волокнистыми отходами натурального шелка в смеси с волокнами хлопка.

Практическую ценность представляют разработанные на базе выполненных исследований новые и усовершенствованные существующие технологии :

-тилизации коротковолокнистой фракции отходов хлопка, шелка для производства новых видов бумаги, новизна технологических решений которых подтвержены патентами России и Узбекистана по заявке №5057372 от 27.12.93 г.

Кроме того , практическую ченность представляет разработанное, созданное и прошедшее испытания в производственных условиях устройство для дискретизации волокнистых отходов натурального шелка, на техническую новизну которого ПВ Узбекистана по заявке №90024 от 28.07.94 принято решение о выдаче патента.

Для формирования бумажной массы волокнистые материалы должны обладать рядом специфических свойств.

Всем этим требованиям удовлетворяют волокнистые отходы натурального шелка, имеющие фибриллярную структуру, с длиной цепи до 15х10 м и толщиной остова 45х10 м. Молекулярная масса фиброина достигает 150000 .

Особое внимание следует в процессах подготовки отходов натурального шелка уделять очистке волокон от посторонних примесей, т.к. засоренность ценных сортов бумаги по действующему стандарту не должна превышать 100 включений на 1 м.кв.

В серии предварительных опытов были подобраны составы волокнистых отходов, по которым была разработана технология изготовления нескольких вариантов новых видов бумаг, а именно бумаг, состоящих :

– из 100 % хлопковых отходов,

– из 75 % хлопковых и 25 % шелковых отходов,

– из 50 хлопковых и 50 шелковых отходов,

– из 25% хлопковых и 75% шелковых отходов,

– из 100 % шелковых отходов.

Введение в состав бумаги шелковых отходов приводит к некоторому уменьшению разрывной длины, но зато значительно увеличивается прочность на излом, что имеет важное значение при производстве ценных видов бумаги.

Оптимальным вариантом разработанной технологии следует считать состав компонентов 75 % хлопковых и 25 % шелковых отходов.

Данный вид бумаги в дальнейшем был испытан в производстве и сравнивался с используемыми по настоящее время различными видами бумаг, т.е. изучались печатно-технические свойства .

Сравнение экспериментальной и используемых видов бумаг производились в двух направлениях :

– изучение печатно-технических свойств при однокрасочной печати

– изучение печатно-технических свойств при многокрасочной печати

Качество печати сравнивалось при применениипечатных форм , изготовленных по двум технологиям :

– классической (пленка пластина )

– беспленочной (бумага пластина )

При беспленочной технологии экспериментальная бумага наряду с офсетной и типографической была испытана вместо пленки , используемой в дальнейшем при монтаже.

Кроме того после изготовления печатных форм печать осуществляли на экспериментальной , офсетной, мелованной бумагах и сравнивали их печатно-технические свойства.

По полученным оттискам можно сказать, что экспериментальная бумага ничем не уступает перед типографской , офсетной и мелованной бумаг по печатно-техническим свойствам. Экспериментальную бумагу можно использовать на производстве как для однокрасочной , так и многокрасочной печати.

Контрольные вопросы :