Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Технология и оборудование для производства пакетов ::

Что потребуется для реализации?

Для начала работы необходимо изучить рынок, узнать сколько производителей есть в данном регионе. На основе чего складывается цена продукции, ассортимент и точки сбыта. Варианта развития бизнеса возможно два: делать пакеты из заготовки действующих уже на рынке предприятий (для этого понадобится резально-паяльная машина, оснащенная лотком), либо приобрести всю линию по производству.

Для изготовления полиэтиленовых пакетов не потребуется много ресурсов. Это необходимое оборудование (линия по производству целлофановой пленки и паяльно-резательная машина) и флексографический станок для нанесения фирменной символики.

Помещение должно иметь высокие потолки и отвечать нормам противопожарной безопасности. А также для поддержания оптимальной температуры в процессе производства полиэтилена должно быть отопление, вода, канализация и свет. Работать на производстве будут два-три рабочих в зависимости от количества станков (из расчета на один станок – один рабочий).

Возможные риски производства бумажных пакетов

Прежде чем принимать решение об открытии бизнеса по производству бумажной упаковки, следует оценить возможные риски проекта. Основная проблема, влияющая на рентабельность производства – поиск дешевого сырья. Поэтому рекомендуется использовать вторичное сырье и вести оптовую закупку расходных материалов.

Еще одна важная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства следует заключить соглашения о будущих поставках упаковки. Вашей продукцией могу заинтересоваться продуктовые и розничные магазины, пекарни, заведения быстрого питания, типографии, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Для работы с потенциальными клиентами рекомендуется разработать коммерческое предложение и презентацию вашей продукции. Работа по поиску клиентов должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли. Рекомендуется начинать искать заказчиков и потенциальных клиентов ещё задолго до оснащения вашей линии всем необходимым производственным оборудованием и до изготовления первой партии товара.

В связи с тем, что в производстве задействовано специализированное оборудование, следует учитывать технологический риск. Поломка станков может привести к полной остановке производства и привести к потере прибыли. Чтобы минимизировать этот риск, следует тщательно выбирать оборудование и его поставщиков.

Желательно приобретать новые станки, не пытаясь сэкономить на б/у. Сейчас некоторые поставщики специализированного оборудования предлагают также услуги по его обслуживанию и ремонту. Это очень удобно, так как упрощает процесс управления технологическими рисками.

Кому и как реализовывать продукцию: где искать клиентов

Продвижение бизнес-бренда имеет важное значение. Без правильного продвижения вы не сможете привлечь клиентов. Создайте привлекательный логотип компании. Затем используйте его в рекламных целях, таких как визитная карточка, брошюры, листовки и отображение на самих бумажных сумках.

Часто заказчики предпочитают пакеты с собственным логотипом: вам нужно продумать, чтобы ваш собственный логотип на такой продукции не выделялся, но при желании человек мог узнать производителя.

Ниже перечислены области, где бумажные пакеты используются на ежедневной основе:

  • пекарни;
  • книжные магазины;
  • модные салоны;
  • магазины подарков;
  • продуктовые магазины;
  • отрасли промышленности для упаковки полуфабрикатов;
  • ювелирные магазины;
  • магазины одежды и обуви;
  • рестораны и кафе;
  • производители пищевой продукции (мука, крупы, сахар, соль);
  • хозяйственные магазины;
  • закусочные;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • магазины канцелярских товаров;
  • кондитерские предприятия;
  • швейные фабрики и т.д.

Рынок бумажной упаковки достаточно конкурентный, и, как правило, у большинства предприятий уже есть партнёры-производители пакетов, то есть нет актуальной потребности в их поиске. Сформируйте коммерческое предложение и разошлите потенциальным клиентам, прикрепив прайс-лист на свою продукцию. Так можно привлечь внимание клиентов, которые уже покупают бумажные пакеты у других производителей.

Участвуйте в выставках упаковки. На b2b рынке это один из основных каналов продвижения.

Несколько советов новичкам

Для закрепления информации повторим основные рекомендации при открытии бизнеса по производству бумажной упаковки:

  1. Чтобы сэкономить на покупке расходных материалов, приобретайте вторсырье.

  2. Высокотехнологичное оборудование для производства бумажных пакетов стоит дороже, но очень экономно расходует электроэнергию. Обратите внимание на характеристики приобретаемых устройств.

  3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет-ресурсов: создать собственный сайт, разослать коммерческое предложение на электронную почту потенциальным клиентам, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.

  4. Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего мскать перед запуском производства или на начальном этапе работы.

  5. Для более точного изучения рынка сбыта, планирования производства и прогнозирования прибыли разработайте бизнес-план. Это позволит учесть все нюансы и грамотно спланировать все бизнес-процессы.

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

– 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

– 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 


Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования.

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами)

по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб.

Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании.

Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления.

Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов).

https://www.youtube.com/watch?v=-tSw2F2PtvI

Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож.

При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва.

Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее.

В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук.

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой).

Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами».

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов.

Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности).

И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера.

Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным.

Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя.

Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая).

Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

https://www.youtube.com/watch?v=MYHu4AeKm3U

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань).

Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

Сысоева Лилия

01.01.1970

Все материалы по тегу: производство упаковки

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители

Назначение 

Уровень спроса 

Супермаркеты 

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Пекарни 

Для упаковки выпечки

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

Магазины подарков, одежды

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции 

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока 

Рекламные компании

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная


Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В.

Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона.

Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России – 34 тыс. руб.

Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*

РЕГИОН/КВАДРАТУРА

100-150 КВ. МЕТРОВ

150-200 КВ. МЕТРОВ

Москва и Санкт-Петербург

59 651

91 438

В среднем по России

34 042

44 996

* по данным сайта Avito на 02.04.2022

Относительно персонала следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10. В данном примере предполагается штат, состоящий из 4 сотрудников, которые будут работать посменно посменно. Это позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

Популярные вопросы о производстве бумажных пакетов?

💡 перспективы бизнеса по производству бумажных пакетов?

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов.
Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке. 

💡 где взять оборудование для производства бумажных пакетов?

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения оборудования по производству бумажных  пакетов и мешков, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии. 

Все материалы по тегу: производство упаковки

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.

Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.

Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

5,24 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,72 млн руб.

Производительность в месяц

11440 кг

Месячный доход

3 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

1,28 млн руб.

Срок окупаемости

12 мес.

ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет — ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2022 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Спрос на продукцию и рынок сбыта

Данные статистики говорят о том, что рынок отечественного производства имеет массу незаполненных ниш. 20% поставок продукции из полиэтилена приходится на зарубежные страны. Главными конкурентами считаются Турция и Китай. Их товар отличается очень низкой ценой и зачастую таким же качеством.

Непропаянные швы, отрывающиеся ручки и вываливающиеся днища – лишь малая часть дефектов, с которой сталкиваются покупатели подобной продукции. К сожалению, для нашего потребителя решающим фактором является цена, поэтому спрос на товар зарубежных производителей не ослабевает.

Но стоит оговориться: это касается лишь прямых оптовых поставок уже готовой продукции. Более выгодно работать под заказ, имея заключенные договоры на поставку упаковочного материала и готовых изделий для различных торговых, строительных, производственных предприятий.

Изделия из полиэтилена требуются в любом регионе. Даже если в вашем городе уже функционирует крупный завод, предприниматели среднего и малого бизнеса смогут свободно найти свою нишу, проанализировав предложения конкурентов. Существует большое количество разновидностей полиэтиленовых пакетов:

  • подарочные пакеты;
  • пакеты «майки»;
  • пакеты «бананы»;
  • пакеты для мусора;
  • рекламная упаковка с нанесением логотипа;
  • многослойные, однослойные пакеты и пр.

На данном этапе основной задачей предпринимателя является выявление продукции с наиболее высоким спросом либо поиск той ниши, которая не охвачена конкурентами.

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000.

  • аренда производственных площадей – 120 тыс. руб.; 

  • приобретение оборудования – 6,5 млн. руб. 

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги.

Стартовые и ежемесячные затраты

№ 

НАИМЕНОВАНИЕ РАСХОДОВ 

СУММА, РУБ.

Первоначальные вложения 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000 

2

Регистрация предприятия 

20 000 

3

Производственное оборудование 

6 500 000

4

Мебель, оргтехника 

70 000 

5

Закупка сырья 

100 000 

6

Прочие расходы 

20 000 

Итого: 

6 830 000 

Ежемесячные расходы 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000

2

Закупка сырья 

180 000 

3

Коммунальные платежи 

20 000 

4

Зарплата для 4 сотрудников 

100 000 

5

Налоги 

280 000 

6

Амортизация 

55 000 

Итого: 

755 000 

Стратегия

Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, можно воспользоваться одним из способов развития дела:

  • выстроить полный цикл (который начинается с изготовления пленки);
  • наладить частичное производство (готовая пленка закупается).

Предлагаем рассмотреть вариант полного цикла как наиболее перспективный вид деятельности. Капитальных вложений на него потребуется значительно больше, но зато и итоговая прибыль заметно возрастет. Помимо этого, увеличатся возможности сбыта, повысится разнообразие производимой продукции. Предприятие полного цикла сможет стать поставщиком пленки для фирм, работающих на готовом полиэтилене.

Пленку применяют в качестве универсального упаковочного материала. Достаточно вспомнить, в чем транспортируются пластиковые бутылки с минеральной водой, пивом или соком. Также полиэтилен используют для строительной гидроизоляции, для защиты от грязи и пыли при ремонтных работах.

Технология производства бумажных пакетов

Производство продукции ведется по определенному алгоритму и состоит из следующих этапов:

  1. создание заготовки;
  2. оформление лицевой части пакета надписями и/или рисунками (при необходимости);
  3. изготовление основных элементов будущего мешка или пакета – днища, клапана;
  4. окончательное формирование изделия;
  5. приемка конечной продукции, ее складирование или отправка потребителям.

На первом этапе подготавливают многослойную проклеенную заготовку – своеобразную «трубу» из бумаги. На некоторых из них сразу же выполняют небольшие отверстия для выхода воздуха – они понадобятся впоследствии при заполнении готового мешка сыпучим материалом, например цементом.

Затем на лицевую сторону изделия наносят требуемые надписи и/или изображения. Это может быть информация о продукте, логотип производителя, краткая инструкция по применению содержимого пакета и т. д. При этом для крупнотиражных партий используется офсетная печать или флексография.

На третьем этапе длинная заготовка разрезается на отдельные изделия, формируется и склеивается днище будущего пакета или мешка. Открытая упаковка после этого отправляется на следующую операцию, а у закрытой дополнительно формируется клапан. Предварительно на специальной полуавтоматической машине, нарезающей бумажную ленту, подготавливается заготовка клапана, после чего в дело вступает клапанная машина.

Вся бумажная упаковка, открытая или закрытая, может быть просто склеенной или дополнительно прошитой. Второй вариант прочнее, но и дороже в изготовлении. Четвертый этап производства предусматривает окончательную склейку пакетов и мешков под прессом, после чего клееные варианты можно считать готовыми, а прошитые отправляются на дополнительную операцию – прошивку их днища одной или двумя нитями «цепным» стежком.

После этого готовую продукцию прессуют в кипы и упаковывают на специальной установке, а затем маркируют и либо направляют покупателю, либо складируют.

Технология производства пакетов

  1. Полимерные гранулы (сырье) загружаются в специальный бункер экструдера и забираются питающим шнеком. Температура внутри колеблется от 180 до 240 градусов. По мере продвижения гранулы размягчаются и переплавляются в однородную массу. В ходе экструзии образуется пленка в форме трубы или, как принято ее называть, рукава. На одном экструдере можно сделать пленку различной ширины и толщины, лишь изменив настройки.
  2. Полиэтиленовый рукав постепенно остывает и раскатывается валиками.
  3. Его разрезают специальным автоматическим ножом так, чтобы образовалось два одинаковых полотна необходимой ширины.
  4. Намотчик сматывает готовую пленку в рулоны. Когда ширина последнего достигает установленного размера, оператор снимает рулон. Процесс намотки повторяется заново.
  5. Следующий этап – это нанесение рисунка. Краска нужного цвета разводится спиртом. Она постоянно перемешивается, чтобы не потерялась вязкость.
  6. Через дозатор краситель поступает к красящим валикам, которые наносят печать рисунка. После окраски пленка вновь сматывается в рулоны.
  7. Далее пакетоделательная машина нарезает нужным образом готовый рулон. Формируется шаблон будущего изделия и выделяется донная складка.
  8. Клеймовочный пресс делает отверстия для ручек (или вырезает “майку”).
  9. Сварочная поверхность запаивает край нагреванием до 180 градусов. Готовые изделия формируются в пачки по 100 (1000) штук.
  10. На завершающем этапе проходит контроль качества, предполагающий проверку креплений застежки и спаек шва.

Аналогичным образом выполняется производство мешков для строительного мусора. Отличие заключается в том, что отсутствует надобность в вырезании отверстий под ручки.

Финансовые расчеты

Для начала работы понадобятся денежные вложения, как и в любом другом бизнесе. Так как производство требует специального оборудования, основная доля затрат ляжет на его приобретение. Стоимость может варьироваться от 250 тысяч рублей до 1 миллиона. Все зависит от страны-изготовителя, мощности и производительности нашего оборудования. Мы рассмотрим вариант средней по мощности отечественной линии по производству пакетов из целлофановой пленки.

Примерная стоимость будет выглядеть так.

№п/пНаименование статьи затратСтоимость, т.р.
1Покупка оборудования600
2Аренда помещения50-70
3Закупка сырья25-30
Итого700