Белизна
Приборное определение белизны материалов задача технически сложная. Слишком много влияющих факторов, которые имеют техническую неопределённость. Существует, например, проблема поддержания и поверки эталонов, стабильности источников света — все они “стареют” и найти два с одинаковыми характеристиками почти невозможно, существует проблема чувствительности измерительных приборов при измерениях бумаги разного цвета и т.д.
На измерения в видимой части спектра влияет и невидимое, коротковолновое, ультрафиолетовое излучение. Строго говоря, для оценки оптических характеристик материала надо определять весь его спектр отражения. Однако практически удобнее, сравнивая образцы, сравнивать две цифры, что не позволяет делать сравнение непрерывных спектров.
- белизна (Brightness), как коэффициент отражения волн в диапазоне 457 нм;
- белизна CIE (Whitness), рассчитанная по координатам цветности;
- светлота CIE, определяемая в координатах цветности L, a*, b*.
Стандартная белизна (Brightness), бумаги — это коэффициент диффузного отражения поверхности бумаги при освещении её определённым источником света, измеренный при длине волны 457 нм.
Белизна измеряется фотометрами, спектрофотометрами. Так белизна измеряется по стандартам различных стран и по международному стандарту. При измерениях по ГОСТ 30113, совпадающему со стандартом ИСО 2470, белизна может привышать 100 процентов.
При измерениях белизны (как и при других цветовых измерениях) важно оговаривать источник освещения при котором проводятся измерения. Таких источников используется, как правило, четыре: “А”, “В”, “С”, “Д65”. Источник “А” воспроизводит условия среднего искуственного освещения электрическими лампами накаливания, “В” — нарма прямого солнечного цвета, “С” — флюоресцентной ртутной лампы, “Д65” — дневного света.
Так как измерения по этому методу проводятся в узком диапазоне спектра (около 457 нм), а глаз человека видит весь спектр от 400 до 700 нм, корреляция с визуальной оценкой не всегда хорошая.
Белизна CIE (Whitness), рассчитывается по координатам цветности и координатам цвета (для этого определяется значение CIE- оттенок (CIE- Tint) величина даёт впечатление о степени белизны образца, содержащего ООВ и элементы оттеночного красителя. Это даёт довольно точную корреляцию с глазом человека и является одним из лучших методов измерения белизны.
Недостатки этой системы измерения:
- В качестве официального он может использоваться только для сравнения образцов, испытанных одним спектрофотометром и в одно время. Это связано с отличиями приборов и источников света;
- Измеряемый образец должен быть достаточно белым. Газетная бумага, например, даёт ошибочные результаты. Тёмно-голубой оттенок завышает значения белизны CIE.
Светлота CIE, определяется в совокупности с координатами цветности а* и b*. И представляет собой разницу между чёрным и белым. Для идеально белого L = 100. Для идеально чёрного — 0.
В качестве иллюстрации различий в определении белизны бумаги в зависимости от метода и использованных приборов, приведём несколько обработанные данные из доклада сделанного на конференции Технической ассоциации бумажной индустрии (PITA) в Манчестере в октябре 1997 года А. Тиндалем (фирма “Клариант”) “Производство и измерение белизны”.
Измерения одного и того же образца бумаги производились тремя спектрофотометрами:
- Elrepho 2000 с использованием компьютерной программы фирмы “Клариант”;
- Datacolor Spectraflash 500;
- Minolta CM-2002 .
Бескислотная бумага (acid-free paper)
- Норма: pH≥ 7,
- Норма: pH≥ 7.
Написанные на ней фанфики сохранятся 500, а то и 1000 лет, если возьмёте подороже. Вот это я понимаю срок! СРОЧИЩЕ! Такие результаты получаются благодаря полному удалению древесной массы и, собственно, лигнина из бумаги. Такая бумага состоит из 100% целлюлозы, без примесей.
Полное удаление древесной массы и лигнина даёт почти 100%-ю гарантию, что бумага сохранит физические свойства и химический состав без изменений несколько сотен лет. А «почти» — потому что и этого недостаточно. Позвоните прямо сейчас и в подарок вы получите соковыжималку! Нет, не так.
Для того чтобы бумага сохранилась сотни лет, её нужно обработать слабым щелочным раствором, например, бикарбонатом кальция или магния. Он нейтрализует естественные кислоты древесной массы — их появление возможно при добавлении проклейки бумаги. Щелочным раствором бумагу обрабатывают с лихвой, чтобы у неё образовался так называемый щелочной резерв.
По-хорошему, любая бумага для творчества должна быть бескислотной. Конечно, речь о профессиональном творчестве вроде изобразительного искусства или написания фанфиков по аниме-сериалам для потомков. Однако опрос производителей показал, что некоторые из них толкуют термин «бескислотная бумага» по-своему и не важно, что пишут в этих ваших ГОСТах.
Они считают, что для звания бескислотной бумагу достаточно изготавливать без использования кислоты, а в качестве кислотного буфера (щелочного резерва) использовать карбонат кальция — и на этом всё. К сожалению, такой подход не даёт гарантий сохранности ваших шедевров на сотни лет вперёд. Но вы это уже вряд ли проверите.
Но выход есть!
Позвоните прямо сейчас и в подарок вы получите соковыжималку!
Виды плотности бумаги для печати
Для начала я поняла вот что: бумага бывает не только разной толщины, но и разных типов.
Офсетная бумага – самая дешевая, картон – самый дорогой.
–Почему же тогда не печатать все на офсете, если он – самый выгодный? – спросила я нашего менеджера Катю. Катя улыбнулась:
–Потому что офсетная бумага настолько тонкая, что через нее просвечивает краска. А сгибать ее и вовсе опасно: она может порваться. Чем плотнее бумага – тем дороже, солиднее выглядит полиграфия.
Зачем же вообще что-то печатать на тонкой бумаге? Затем, что некоторым целям она все-таки отвечает. Например, объявления для расклейки лучше печатать на офсете: срок жизни таких листовок невелик, а вес легок. Это один лист бумаги по весу от другого не отличить, а вот возьмешь для сравнения тысячу – и резко все поймешь.
Мелованная бумага плотнее, чем офсет. Чем больше грамм в меловке – тем меньше она просвечивает. Для сравнения я сфотографировала на предмет просвечивания демонстрационный «веер» из типографии, слева – меловка 90 грамм, справа – 115 грамм.
Еще из картона делают подложки для больших календарей. Нижнее полотно, к которому крепятся пружинки и листочки с месяцами.
Гладкость (шероховатость)
Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.
“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.
Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.
Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).
Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.
Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.
На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.
Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.
На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.
Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.
Защитная самоклеящаяся пленка для зеркал
Интенсивное развитие рынка приводит к тому, что вокруг одного производителя появляется большое количество дилеров, или проще сказать продавцов – которые доносят товар до конечного потребителя. Данная рыночная схема очень удобна, как производителю так и конечному потребителю.
Собирая в группы товарные позиции, в итоге каждый из поставщиков подстраивается под то или иное направление. Мебельная промышленность является одним из потребителей упаковочной стрейч пленки. И данной статьей мы расскажем как правильно выбрать стретч пленку для тех или иных целей и как не попасться на удочку различных продавцов.
На рынке стрейч обычно продают либо на вес, либо на длину и в обоих случаях большинство продавцов использует-уловки, для извлечения большей прибыли. Если рассмотреть в целом цена на стрейч пленку состоит из стоимости пленки, стоимости втулки и стоимости коробки.
- Вес (кг) = 0,92 (удельный вес полиэтилена) х ширина (м) х толщина пленки (0,009; 0,015; 0,017; 0,02; 0,023) х длина (м)
- Длина (м) = вес (кг)/0,92 (удельный вес полиэтилена) х ширина (м) х толщина пленки (0,009; 0,015; 0,017; 0,02; 0,023)
Например: вес рулона 300 м должен составить: 0,92 х 0,5 х 0,017 х 300 = 2,34 кг. При этом мы рассчитали вес нетто стрейч пленки. При этом втулка может быть 0,3 кг; 0,4 кг; 0.45 кг. В случае продажи стрейч пленки на вес, многие нерадивые поставщики могут вам продавать вес брутто 2.6 кг, при этом используя втулку весом 0.45 кг.
Например: длина рулона весом 2.6 кг брутто составит. 2.6 (кг) – 0.45 (кг) = 2.15 кг. 2.15/ (0.92 х 0.017 х 0.5 = 274 м
Из этого можно судить почему стрейч пленка с одинаковыми характеристиками у разных поставщиков стоит по разному. Ни для кого не секрет, что любая молодая компания, входя на рынок, хочет завоевать внимание своих клиентов, как правило, низкой ценой.
300 м – 2.6 кг /- 1% ( вес втулки 400 гр) 200 м – 2.0 кг /- 1% ( вес втулки 400 гр) 150 м – 1,6 кг /- 1% (вес втулки 400 гр)
Отсюда напрашивается вывод ,что чем больше намотка пленки – тем дешевле получается вес нетто пленки. Например, при цене 23 грн за 1 кг брутто.
1.6 х 23 = 36,8 грн/рул; 36,8/1,2 = 30,6 грн/кг нетто 2.6 х 23 = 59,8 грн/рул; 59.8/2.2 = 27.18 грн/кг нетто
Как ни странно – но многие пренебрегают такими вот простыми расчетами и бросаются на маленькую цену рулона у очередного поставщика, пугаясь незначительно высокой цены у настоящего поставщика. Но как же быть покупателю – ведь нужно снизить себестоимость и выжить в тяжелых кризисных условиях. Ниже мы приведем некоторые советы по выбору стрейч пленки.
Стретч пленка бывает различной толщины от 9 микрон до 35 микрон. Определенная толщина пленки имеет свое предназначение. В нашем случае, пленка толщиной 9 микрон может использоваться как прокладочный материал между панелями МДФ или ДСП при транспортировке.
Стретч пленка толщиной 9 микрон является альтернативой распространенной пленки, толщиной 17 микрон. Стретч пленка толщиной 9 микрон обладает большей клейкостью и большим коэффициентом растяжения, что при определённой технике упаковки – позволяет как бы обтягивать материал, обеспечивая плотное прилегания к поверхности.
Данная пленка удобна для упаковки небольших деталей из ДСП. Для перевозки изделий из окрашенного МДФ, а также ламинированного МДФ необходима более плотная пленка. В данном случае нужно использовать стретч пленку толщиной 17 микрон, а в самом оптимальном случае воздушно пузырьковую пленку.
В свою очередь пленку толщиной 9 микрон можно использовать для упаковки алюминиевых профилей. В данном случае очень удобно ,когда пленка порезана узкими рулонами шириной 100-125 мм. В данном случае стрейч пленка служит альтернативой скотчу и не оставляет следов на поверхности профиля.
В свою очередь экономию можно получить за счет использования резанной стретч пленки. Перекладывание панелей МДФ определенной ширины, определенной шириной пленки может дать экономию до 20% на перерасходе пленки. Многие могут возразить что резанный стрейч дороже, но незначительное увеличение цены на 10-12% в целом даст экономию 8%.
При цене рулона 60 грн, на одном рулоне экономия 4.8 грн. Использование элементарной математики и правильного подхода к покупке стрейч пленки позволит вам значительно сэкономить. Закончить нашу статью о покупке стрейч пленки словами А.С. Пушкина: «…не гнался бы ты поп за дешевизной…»
Когда нужно знать плотность бумаги
На секунду представьте: однажды солнечным утром вы решаете, что откладывать больше невозможно, компании нужны листовки, сотрудникам визитки, а бухгалтерии – фирменный квартальный календарь. Два календаря. И тогда вы берете в руки телефон и отважно набираете номер типографии. Диалог с менеджером идет легко и непринужденно, вы почти расслабляетесь, и вдруг на другом конце провода задают вопрос:
—А плотность бумаги какая?
Все еще не понимая, что это адресовано вам, вы неуверенно переспрашиваете:
—Что?
—Ну плотность. 130 грамм, 150 грамм меловочка?
Чувствуя себя обманутым (все это время у бумаги была плотность, а вы и не знали):
—Эээ… Ну давайте обычную, — немного сомневаясь, что обычная плотность бумаги бывает. Где-то на другом конце провода менеджер вздыхает. И говорит:
—А вам для каких целей листовки нужны?
Кажется, они хотят украсть коммерческую тайну, и, вероятно, втридорога продать конкурентам! Иного выхода просто нет.
—Пшшш, пшшш! Плохо слышно! Связь прерывается, — и кладете трубку. Нехай и без листовок проживем, а бухгалтерии сейчас на принтере календарь распечатаем… Два календаря.
Когда я пришла работать в типографию – мне казалось, что все вокруг сошли с ума и толщину бумаги измеряют в единицах измерения массы. Через некоторое время я поняла, что при разговоре с клиентами менеджеры упускают вторую часть этой конструкции – правильнее было бы говорить «грамм на квадратный метр», называя единицу измерения плотности.
Если объяснить простыми словами, плотность бумаги – это сколько весит её квадратный метр в граммах. Когда типография говорит про 115 грамм – это значит, что если на очень чувствительные весы положить лист бумаги размером метр на метр – они покажут те самые 115 грамм. Почему раньше вы об этом не слышали? Ну, бумага для обычного принтера тоже имеет толщину. Скорее всего, вы просто не обращали внимание на маркировку.
Однако вряд ли вы дома храните сверхчувствительные весы и несколько квадратных метров бумаги разной плотности, чтобы прикинуть, какой толщины буклеты или листовки вам нужны.
Окраска и цвет бумаги
Предмет воспринимается как светящийся в случае совпадения (или перекрывания) его спектра излучения со спектром видимого излучения. Бумага как излучатель может рассматриваться при горении, когда она, в зависимости от состава, излучает в красно — жёлтой или даже зелёно — голубой области, а также в случае введения в неё красителей, увеличивающих излучение бумагой видимых лучей.
Это становится возможным при обработке бумаги так называемыми оптически отбеливающими веществами. Эти вещества, поглащая энергию невидимого ультра — фиолетового сектора спектра, излучают дополнительную энергию в видимой голубой области, придавая бумаге видимость белизны и яркости.
При падении света на поверхность происходит в той или иной степени его отражение. Отражение поверхностью бумаги высокой степени отделки отчасти зеркальное, то есть падающий параллельный пучёк света, остаётся параллельным после отражения.
Идеально белая поверхность отражает все падающие лучи, ничего не поглощая. Серая поверхность равномерно поглощает световые волны разной длины. Отражённый от неё свет не меняет свой спектральный состав, изменяется только интенсивность излучения.
Все остальные поверхности по — разному отражают свет с разной длиной волны. Так, красные поверхности поглощают волны зелёной и синей областей спектра, отражая красные. На принципе избирательного поглощения построены все технологии получения цвета в производстве.
Строго говоря, нужно различать такие понятия, как окраска и цвет предмета. Окраска — это способность предмета отражать излучения с теми или иными длинами волн, а цвет – это результат реализации этой способности в определённых условиях освещения.
Действительно, белая окраска бумаги, в зависимости от освещения может иметь различный цвет. Кроме того, нужно различать яркость и цветность. Яркость (светлота) — это количественная характеристика цвета, оценивающая количество отражённого поверхностью светового излучения.
Оптические свойства
Оптические свойства бумаги определяются несколькими характеристиками: светонепронецаемостью, прозрачностью, белизной, лоском и цветом. Для бумаги, использующейся для регистрации информации, к которой относится и бумага для печати, оптические свойства имеют первостепенное значение. Показатели белизна, цвет, непрозрачность бумаги называются потребителем среди первых.
Оптические параметры бумаги определяются её взаимодействием со светом: а именно тем как бумага отражает, поглащает и пропускает свет.
Кратко остановимся на природе света. Как говорят физики, свет — это одновременно частица и волна. Нам для определения понятия цвета вполне хватит волновой теории. Свет — это излучение с определённой длиной волны. Спектр видимого света определяется длинами волн в диапазоне 400 — 700 нанометров.
Излучения с разной длиной волны воспринимаются человеческим глазом как разные цвета (таблица далее). Зная спектральный состав света, легко определить цвет. По цвету определить его спектральный состав сложнее — одному цвету может соответствовать несколько вариантов спектрального состава.
Так, если излучение занимает спектральный интервал 570 — 580 нанометров, то цвет его определённо жёлтый. Но жёлтым цветом может оказаться и смесь двух монохромных излучений: зелёного и красного. В общем случае видимое тождество световых пучков не означает их тождества по спектральному составу.
Отбор проб
При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:
- от партии продукции отобрать единицы продукции;
- от единиц продукции отбирают листы;
- из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
- в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.
Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.
В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).
Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.
Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.
Температура, 0С | Относительная влажность, % | Характеристика режима |
23±1 | 50±2 | Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги |
27±1 | 65±2 | Для тропических условий |
20±1 | 65±2 | Для специальных условий |
Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.
При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).
Пакеты для обуви
Перенос обувки требует от упаковки пакета высоких показателей износостойкости. Поэтому пакеты для обуви обладают высокими показателями толщины и прочности на разрыв.
Размеры пакетов для обуви | |||||
---|---|---|---|---|---|
Вместимость | Тип | Назначение | Размер | Материал | Толщина |
Средняя | Майка | каждодневная обувь | 30х60 см | ПНД | 14-16 мкм |
ВНР | каждодневная обувь | 50х50 4 см | ПНД | 30-60 мкм | |
ВУР | демисезонная обувь | 38х50 3 см | ПВД | 40-80 мкм | |
ВУР | демисезонная обувь | 38х50 3 см | ПСД | 35-60 мкм | |
Большая | Майка | зимние сапоги | 40х70 см | ПНД | 15-20 мкм |
Майка | зимние кросовки и ботинки | 38х60 см | ПНД | 15-18 мкм | |
ВНР | каждодневная обувь | 50х50 4 см | ПНД | 40-80 мкм | |
ВНР | тяжёла зимняя обувь | 70х50 5 см | ПНД | 50-85 мкм | |
ВУР | демисезонная обувь | 50х50 4 см | ПВД | 40-80 мкм | |
ВУР | зимняя высокая обувь | 70х50 5 см | ПВД | 50-85 мкм | |
ВУР | демисезонная каждодневная обувь | 50х50 4 см | ПСД | 40-75 мкм | |
ВУР | тяжёлая зимняя обувь | 70х50 5 см | ПСД | 40-85 мкм |
2021-10-29
Положительные достоинства бопп-пленок:
Упаковка из материала БОПП с флексографской печатью и без нее, дает эстетичный внешний вид в пищевой промышленности и других отраслях.
БОПП позволяет сохранить свойства товаров в различных суровых климатических условиях, в том числе и в окружающей среде с преимущественными перепадами температуры и влажности.
БОПП позволяет уберечь продукцию от воздействия углекислого газа, света, воды или кислорода. Обеспечивает герметичность продукта.
БОПП сохраняет товар при транспортировке. Обладает особой крепкостью на разрыв и растяжение.
Разновидность БОПП-пленок:
1. БОПП-пленка прозрачная или матовая.
Придает идеальную прозрачность товарам пищевой промышленности: бакалейных, сыпучих, хлебобулочных, а также канцелярским принадлежностям, что обеспечивает наглядность упакованной продукции, которая так важна покупателю при выборе покупки. Прекрасно переносит минусовую температуру, что удобно при упаковке продуктов питания хронящихся при низких температурах (замороженные морепродукты, мясо, рыба, пельмени, мороженое, глазированные сырки и многие другие продукты). БОПП матовая предает эксклюзивность и индивидуальность упаковываемой продукции.
2. БОПП-пленка жемчужная.
Имеет уникальную способность отражать свет, благодаря специальным добавкам. Является материалом с минимальным удельным весом г/м2, из кг материала производится наиболее высокое количество готовой продукции (упаковки), что позволяет экономить при использовании данной БОПП.
3. БОПП-пленка белая.
Применяется при упаковке кондитерских и хлебобулочных изделий. Благодаря белому цвету БОПП меньше пропускает прямые лучи света и не нуждается в белом красителе при печати, лучше несет цветовую передачу.
4. БОПП-пленка металлизированная.
Предохраняет продукт от воздействия солнечного света, воды и влаги, кислорода, не дает развиваться вредоносным бактериям в пищевых продуктах, таких как (сыр, масло, мясо, рыба, шоколад, кексы, печенье, вафли, а также орешки, сухарики, чипсы) и многих других товарах.
ООО «Альтернатива» за счет внедрения новых технологий стремится к улучшению качественных показателей БОПП-пленки, изобретаются более тонкие, но не менее прочные виды этой упаковки с различными техническими характеристиками, растет ассортимент.joomla портал игр омские новости
Прочность на разрыв (сопротивление разрыву)
Прочность на разрыв характеризуется разрушающим усилием, удельным сопротивлением разрыву, индексом прочности при растяжении, разрывным грузом, разрывной длиной и определяется по ГОСТ 13525.
1 “Полуфабрикаты волокнистые, бумага картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении”, по ISO 1924/1 “Бумага и картон. Определение прочности при растяжении”. Метод заключается в растяжении полоски испытуемого образца определенный размеров, концы которого закреплены в зажимах, до разрыва при постоянной скорости увеличения расстояния между зажимами.
При определении характеристик прочности на разрыв при растяжении испытанию на разрывной машине подвергаются полоски бумаги шириной 15 мм, стандартной длины, чаще всего 180, 150 мм.
Разрушающее усилие представляет собой силу, необходимую для разрыва полоски, отнесённую к её ширине.
Удельное сопротивление разрыву представляет усилие разрыва, отнесённое к площади поперечного сечения образца.
Величина разрывного груза – это сила, при которой происходит разрыв испытуемой полоски.
Индекс прочности при растяжении вычисляется как отношение удельного сопротивления при разрыве к массе бумаги площадью 1 м2.
Разрывная длина – это условная, выраженная в метрах, длина полоски бумаги (картона), которая обрывается под собственным весом, будучи подвешеной вертикально за один конец.
Размеры рулонов, листов, косина
Размеры листов бумаги (формат бумаги) и ширина рулонов определяются с помощью металлической линейки и металлической рулетки (ГОСТ 21102).
Ширину бумаги и картона в рулонах определяют измерением ширины листов, отобранных от рулона.
При размерах до 1 м измерения производят металлической линейкой, при размерах свыше 1 м — металлической рулеткой.
Замеры линейкой и рулеткой производят с точностью до 1 мм.
Размеры листовой и рулонной бумаги стандартизированы.
ГОСТ 9327 “Бумага и изделия из бумаги. Потребительские форматы” определяет стандартные форматы листовой бумаги.
По ГОСТ 29314 (ИСО 478) , ИСО 593 установлены следующие форматы:
- ширина рулонов: 43, 45, 64, 86, 90, 122, 128;
- форматы необрезанных листов: 90 х 128;
- форматы необрезанных листов: 86 х 122;
- форматы необрезанных листов: 64 х 90;
- форматы необрезанных листов: 61 х 86;
- форматы необрезанных листов: 45 х 64;
- форматы необрезанных листов: 43 х 61.
По ГОСТ ИСО 217‑2021 формат листа обозначают двумя размерами в миллиметрах. Формат также может быть дополнен обозначением направления обрезки листа с помощью букв: LG и SG.
Первый размер листа относится к стороне, перпендикулярной к машинному направлению, второй размер — к стороне, параллельной машинному направлению.Таким образом, формат листа бумаги продольной резки размерами 430×610 мм обозначают как 430×610 мм LG, а поперечной резки — 610×430 мм SG.
Бумага продольной резки (LG)-лист бумаги, длинная сторона которого параллельна машинному направлению.
Бумага поперечной резки(SG)-лист бумаги, короткая сторона которого параллельна машинному направлению.
Сказанное иллюстрируется рисунком.
Производственные допуски по форматам устанавливают по согласованию между торговыми партнерами.
Косина листов бумаги, т.е. степень несовпадения сторон при сгибании листов, определяется по ГОСТ 21102–97.
Разновидности бумаги а4 и их плотность
Бумага для принтера бывает разной. Одна предназначена исключительно для распечатки текстовых файлов, другая — для иллюстраций и визиток, а третья — для креативных презентаций. Можно выделить три разновидности бумаги для печати, каждая из которая имеет свои особенности.
- Офсетная бумага — довольно популярна среди офисных сотрудников. Офсет можно использовать почти для любой печатной техники. На офсетных листах печатают тексты, договоры, бланки и даже изображения (если детализация и яркость не так важны). Плотность офсетной бумаги может варьироваться от 60 до 160 г/м2. Стандартом является 70-80 г/м2.
Особенности офсетной бумаги в шероховатости поверхности на ощупь, неяркости полутонов и невысокой цене.
- Мелованная бумага — может быть глянцевой или матовой, с гладкой ровной поверхностью. Выглядит белее за счет мелованного слоя и прочнее, чем офсетные листы. Листы с мелованным слоем не впитывают чернила при печати, благодаря этому изображение получается ярким и четким. Мелованная бумага подходит для печати и текстов, и иллюстраций. Но стоит дороже офсетной. Плотность может быть от 70 до 300 г/м2.
- Дизайнерская бумага — это про стиль и красоту. Более плотная, фактурная, может иметь различные вкрапления, тиснения и быть самым разным цветом. Стоимость дизайнерской бумаги на порядок выше офсетной или мелованной. Но ее редко используют для офисных нужд.
В основном, в офисах пользуются офсетной или мелованной с плотностью 70-80 г/м2. Это универсальная величина, которая подойдет для большинства принтеров. Если будет больше, это может сказаться на работе принтера, меньше — листы будут забираться захватывающими элементами по несколько штук.
Итак, подведем итог. Выбирайте бумагу для принтера, исходя из ваших целей (что именно вы хотите напечатать) и технических характеристик вашего принтера.
- Читайте инструкцию к устройству. Там будет указана подходящая плотность. Обычно это 80 г/м2. (или 80 GSM, не забываем про такое обозначение плотности).
- Для струйных принтеров подходит бумага плотность от 60 г/м2 для печати документов, до 200 г/м2 — для печати визиток, брошюр, буклетов и пр.
- Для лазерных принтеров выбирают бумагу с плотностью 80-90 г/м2.
Совет: Если вы много печатаете в офисе, обращайте внимание на качество бумаги. Это поможет сохранить технику и бюджет компании. Классический вариант бумаги для принтера в офис — формат А4, плотность 80 г/м2, оптимальные показатели ровности краев, 500 листов в пачке.
На правах рекламы
21.05.2020
Самые распространенные виды плотности бумаг, используемые в полиграфии для изготовления различной продукции:
40-70г/м2 – самый тонкая, она бывает мелованная и газетная. Мелованную бумагу используют для печати больших тиражей многополосных журналов и справочников, а газетную используют для печати в дешевых бланков и газет. .
80г/м2 – это обычная офисная бумага, которую все используют для печати офисных документов. В типографии Раведа эту бумагу используют для чб печати и тиражирования. Ее называют “офсетной бумагой 80г”.
90-115г/м2 – Используется при печати листовок для раздачи и многополосных брошюр. Бумагу 90г в типографии Раведа используют для печати блоков в квартальные календари для клиентов, которые хотят заказать кватальные календари дешево в Москве
130г/м2 – используется для печать буклетов и страниц при изготовлении брошюр объемом до 40 полос.
150г/м2 – бумага для плотной листовки или флаера.
170г/м2 – эту бумагу используют, когда нужна печать перекидных календарей по самой низкой цене в Москве и печать календарей домиков
200г/м2 – используется для печати обложек когда, нужна печать каталогов и когда нужно заказать бумажные пакеты дешево в Москве.
250г/м2 – для печати флаеров, а также обложек брошюр в случаях, когда нужно заказать изготовление каталогов.
300г/м2 – вид бумаги для изтоговления обложек в брошюрах и блокнотах, когда нужно изготовление блокнотов дешево, а также печать визиток в Люберцах
Список плюшек
- Высокая белизна. Документы, распечатанные на бумаге с повышенной белизной, выгодно выделяются на столе среди прочих. Это старая фишка опытных манагеров — распечатать коммерческое предложение на хорошей бумаге, вложить его в плотный глянцевый файлик и подкинуть руководству клиентов. Такой бумажно-файловый бутерброд даже тактильно приятнее, и когда он попадает в руки, пальчики это чувствуют, любопытство пересиливает и заставляет взглянуть на лист. А там уже белизна бьёт по глазам и надолго выводит адресата из строя.
- Красота отпечатков. К чёрту белизну! Яркость решает. Как выше я рассказывал об этой характеристике — у хорошей бумаги потрясающая чёткость отпечатков. Каким бы ни было качество самого текста, но его исполнение — читабельность и красота — на такой бумаге всегда будут на высшем уровне.
- Обслуживание техники. Понимаю, как бредово это звучит. Больше чем за 15 лет работы только в паре-тройке мест я видел мастера, который периодически приходил и обслуживал технику. Объясню доступнее: принтер, за которым не следят и только печатают на нём документы на бумаге экономкласса, быстро умрёт. Если заменить только бумагу на класс выше, то принтер всё равно умрёт, но позднее. А вот если к хорошей бумаге добавить регулярное обслуживание, то принтер умрёт, но уже через десяток лет или больше. У меня есть примеры. В зависимости от класса бумаги меняется и периодичность обслуживания техники: чем лучше бумага, тем оно реже.
Слушайте, я не топлю за покупку дорогой бумаги. Я даю информацию и подталкиваю к правильному выбору с моей точки зрения. Но этот выбор должен быть осознанным и финансово оправдан. Если у вас одноразовый принтер базового уровня, нет смысла запариваться насчёт бумаги: он отработает заявленный ресурс и отправится на помойку.
О бумаге, расходке и обслуживании стоит заморачиваться, если у вас техника премиального класса или хотя бы середнячок. И, кстати, кроме плюсов игры вдолгую есть и сиюминутные микроплюсики: например, сотрудники психически здоровы и довольны тем, что их техника работает без сбоев, а напечатанные документы чистые и опрятные.
Стойкость поверхности к выщипыванию
Важнейший показатель качества офсетной бумаги показатель стойкости поверхности к выщипыванию. Определение этого показателя по ГОСТ 24356 “Метод определения печатных свойств” не имеет количественного соответствия со стандартами ISO 3783 “Бумага и картон.
Определение сопротивления выщипыванию с использованием прибора IGT (электрическая модель)” и ISO 3782 “Бумага и картон. Определение сопротивления выщипыванию. Метод возрастающей скорости с использованием прибора IGT (маятникового и пружинного типа)”.
Среди них, пожалуй наиболее стандартизированным прибором для определения этого показателя, является прибор компании IGT Testing Systems — преемника всемирно известного нидерландского Института печатных технологий TNO — IGT.
Величина сопротивления выщипыванию на этом приборе определяется в м/с и характеризует минимальную величину скорости печатания, при которой начинается повреждение поверхности (нарушение сплошности, массовый подъем волокон или других элементов поверхности) бумаги в зазоре печатной пары.
Чтобы иметь представление о сопоставимости показателей нужно знать характеристику смолы, использованной для запечатки на пробопечатном станке, а также давление прижима.
Приборы для оценки печатных свойств бумаги (их называют и пробопечатными) позволяет производить всестороннюю оценку запечатываемого материала и печатных красок – вот только некоторые из них: склонность красок к эмульгированию, оценку прозрачности красок, шероховатость бумаги, склонность бумаги к абсорбции красок, оценку способности к печати по сырому, склонность бумаги к пылению.
Здесь стойкость поверхности оценивается с помощью числа Деннисона, которое соответствует минимальному номеру палочек при котором не происходит нарушение целостности поверхности бумаги при отделении их от нее.
Таблица расчетной массы 1 м2 полиэтиленовой пленки
Номинальная толщина, мм
Масса 1 м2 пленки, г | Количество м2 в 1 кг пленки | Номинальная толщина пленки, мм | Масса 1 м2 пленки, г | Количество м2 в 1 кг пленки | |
0,015 | 13,80 | 72,5 | 0,260 | 239,2 | 1,2 |
0,020 | 18,40 | 54,3 | 0,270 | 248,4 | 4,0 |
0,025 | 23,0 | 43,5 | 0,280 | 257,6 | 3,9 |
0,030 | 27,6 | 36,2 | 0,290 | 266,8 | 3,7 |
0,040 | 36,8 | 27,2 | 0,300 | 276,0 | 3,6 |
0,050 | 46,0 | 21,7 | 0,310 | 285,2 | 3,5 |
0,060 | 55,2 | 18,1 | 0,320 | 294,4 | 3,4 |
0,070 | 64,4 | 15,5 | 0,330 | 303,6 | 3,3 |
0,080 | 73,6 | 13,6 | 0,340 | 312,8 | 3,2 |
0,090 | 82,8 | 12,1 | 0,350 | 322,0 | 3,1 |
0,100 | 92,0 | 10,9 | 0,360 | 331,2 | 3,0 |
0,110 | 101,2 | 9,9 | 0,370 | 340,4 | 2,9 |
0,120 | 110,4 | 9,1 | 0,380 | 349,6 | 2,9 |
0,130 | 119,6 | 8,4 | 0,390 | 358,8 | 2,8 |
0,140 | 128,8 | 7,8 | 0,400 | 368,0 | 2,7 |
0,150 | 138,0 | 7,2 | 0,410 | 377,2 | 2,6 |
0,160 | 147,2 | 6,8 | 0,420 | 386,4 | 2,6 |
0,170 | 156,4 | 6,4 | 0,430 | 395,6 | 2,5 |
0,180 | 165,6 | 6,0 | 0,440 | 404,8 | 2,5 |
0,190 | 174,8 | 5,7 | 0,450 | 414,0 | 2,4 |
0,200 | 184,0 | 5,4 | 0,460 | 423,2 | 2,4 |
0,210 | 193,2 | 5,2 | 0,470 | 432,4 | 2,3 |
0,220 | 202,4 | 4,9 | 0,480 | 441,6 | 2,3 |
0,230 | 211,6 | 4,7 | 0,490 | 450,8 | 2,2 |
0,240 | 220,8 | 4,5 | 0,500 | 460,0 | 2,2 |
0,250 | 230,0 | 4,3 | . | . | . |
Примечания: 1. Расчет проведен для пленки из полиэтилена плотностью 0,920 г/см3. 2. Расчетная масса приведена без учета предельного отклонения по толщине.
Толщина. плотность. пухлость бумаги
Измерение параметров плотности и пухлости основывается на определении показателя толщины, которая измеряется толщиномерами. Толщиномер позволяет определять расстояние между верхней и нижней измерительными поверхностями (пятами) при помещении между ними бумаги.
Следует отметить, что на достоверность показателя толщины влияет скорость и удельное усилие прижима измерительной пяты прибора к бумаге, поэтому различные точечные измерительные приборы дают не сопоставимые значения показателя, если удельное давление на поверхность бумаги в них различается.
По ГОСТ Р 534‑2021 толщина бумаги или картона определяется с помощью толщиномера с ценой деления 10 мкм или 1 мкм, площадью контакта измерительных поверхностей 2 ± 0,1 см2 и усилием на поверхность при измерении 18,639 — 20,601 Н.
Плотность и пухлость являются расчетными величинами. Плотность — это отношение массы 1 м2 в граммах на толщину в микронах (г/см3). Пухлость — обратная величина, имеющая размерность (см3/г).
Характеристики сорбционных свойств
Будучи капилярно-пористым коллоидом, бумага находится в неустойчивом динамичном взаимодействии с окружающей влагой, всасывая или отдавая воду, стремясь к равновесному влагосодержанию при данных условиях.
Важны также сорбционные свойства бумаги по отношению к маслу для характеристики её взаимодействия с печатными красками.
Известно также такое свойство бумаги как гидрофобность, которое характеризует ее склонностью к смачиванию водой. Чем гидрофобные свойства бумаги выше, тем труднее она смачивается водой. Характеристикой кратковременной гидрофобности является показатель проклейки бумаги.
Степень проклейки характеризует способность чернил при письме перьевой ручкой расплываться, давать так называемые “усы” при написании линии вместо чёткой линии кромки. Метод используется не часто и в стандартах на бумагу заменяется методом определения впитывания по Коббу.
В определенной степени, при постоянной массе 1 м2, гидрофобность оценивается впитыванием воды при одностороннем смачивании за 20, 60 секунд или в течение другого времени на приборе Кобба (ГОСТ 12605).
На этом же приборе может определятся и величина впитывания масла, однако она плохо коррелирует с условиями печатного процесса, поэтому для определения величины маслопоглощения лучше пользоваться испытаниями на пробопечатном станке IGT о котором говорилось ранее.
При этом, следует иметь ввиду, что для материалов, которые плохо впитывают масло метод нужно модифицировать и определять время исчезновения блестящего следа капли масла на бумаге.
Характеристикой склонности бумаги к впитыванию воды может служить ее равновесная влажность при определенной относительной влажности и температуре окружающего воздуха, и которая определяется по величине потери веса образца бумаги при высушивании до постоянной влажности (ГОСТ13525. 19).
При глубокой печати красками на основе толуола важным является показатель впитывания бумаги по ксилолу, который в настоящее время используется для оценки взаимодействия бумаги вообще с органическими растворами (ГОСТ 12603).